Punti chiave della progettazione della struttura per la produzione di stampi per ingranaggi di precisione

Set. Concetto e applicazione dello stampo per ingranaggi di precisione

1. Gli ingranaggi di precisione hanno requisiti molto elevati sulle dimensioni e sulle prestazioni dei parametri. I parametri includono il diametro esterno del cerchio dell'addter, il diametro esterno del cerchio della radice del dente, il modulo, il diametro del cerchio indice (noto anche come normale comune), lo spessore del cerchio indice, l'angolo di pressione, l'angolo di inclinazione del dente elicoidale, La tolleranza di corsa dell'ingranaggio ad anello, ecc. In termini di prestazioni, sono inclusi la selezione di materiali e i requisiti di precisione di altre dimensioni di assemblaggio.

2. In termini di applicazione, prodotti comuni come le parti di trasmissione interna di stampanti e fotocopiatrici sono comunemente staffe di trasmissione a disco VCD. Se l'ingranaggio non soddisfa i requisiti di precisione, la staffa comparerà in entrata e in uscita non stabile, abbinata a vibrazioni o movimento oscillante, e la voce sarà estremamente forte.

3. Gli ingranaggi di precisione sono classificati in termini di precisione. Lo standard nazionale è che più alto il livello, più preciso è, e lo standard giapponese è che il livello più piccolo è, più preciso è. Secondo lo standard JIS, la maggior parte delle fabbriche di stampi per ingranaggi di precisione può raggiungere solo ingranaggi di grado 4 e grado 5, ed è già un alto livello per essere in grado di ottenere ingranaggi in plastica di grado 3.

Ii. Selezione della base dello stampo dell'ingranaggio

La precisione della base dello stampo incierà direttamente sulla produzione e sulla precisione dell'iniezione dello stampo dell'ingranaggio, così come sulla durata dello stampo. L'esperienza ha dimostrato che la precisione delle basi di stampi generali è in genere difficile soddisfare i requisiti degli stampi per ingranaggi di precisione.

Robusto. Punti chiave legati al design della struttura della matrice dell'ingranaggio

1. Gate: in generale, viene utilizzato un versamento bilanciato a 3 punti o 6 punti e il micro-ingranaggio viene spesso versato per punto.

2. Classificazione delle cavità: le cavità 1 ~ 4 sono comuni. Le piccole marce possono raggiungere 6 o 8 cavità; Il più venduto è il tipo a 4 cavità.

3. Il metodo di espulsione dello stampo dell'ingranaggio: sono presenti un'espulsione del cilindro centrale comune e del perno dell'espulsore. Per ingranaggi elicoidali, è necessario aggiungere un cuscinetto per favorire l'esespulsione. La posizione del cuscinetto è maniche sull'ago del cilindro e maniche sul nucleo del nucleo dello stampo. I due principi di espulsione sono gli stessi.

4. Blocco del tubo della superficie di separazione: il blocco del tubo della superficie di separazione cilindrica deve essere installato.

5. Gli stampi e gli inserti anteriori e posteriori sono cilindrici, in modo da garantire la coassiale del prodotto. Il materiale è in genere SKD61 e temprato a HRC52 ~ 56.

6. In termini di precisione del cilindro e degli aghi del cilindro o di piccoli inserti centrali nelle parti chiave, la precisione del design di solito richiede una coassiale di 0.02mm, che è più rigida. In aggiunta, l'estremità superiore dell'ago del cilindro centrale o l'ago dell'inserto dovrebbe essere progettato con una posizione cilindrica del tubo dritto e la parte dell'inserto dello stampo superiore dovrebbe essere inserita per il posizionamento, in modo da ottenere una coassiale maggiore delle posizioni della colla per stampi anteriori e posteriori.