Processo di produzione di stampi in plastica

Chiavi per ottenere un processo di produzione di stampi in plastica di alta qualità

Il punto chiave di alta qualitàStampi ad iniezioneE lo stampaggio è:

• OttimoProgettazione di stampi in plastica;

• Attrezzature per la lavorazione di stampaggio plastica ad alta precisione;

• Panca stagionata e una buona squadra di gestione.

InStampo HanKingFabbrica di produzione di stampi in plastica Shenzhen Songgang, li abbiamo tutti. I nostri 45 ingegneri degli utensili hanno una grande esperienza in europa con gli utensili Standard e americani.Sotto sono alcuniParti di stampaggio in plasticaE esempio di stampo a iniezione che abbiamo.Realizzato.

Studio della custodia per lo stampaggio degli elettrodomestici da cucina 1

Sfida: questo elettrodomestico da cucina ha una tolleranza ad alta precisione

Il prodotto sopra l'immagine è un giunto per tubo dell'acqua a cinque vie che viene utilizzato perStampo per elettrodomestici, La struttura della parte è complessa e la tolleranza ad alta precisione dal momento che è necessario connettersi con altri tubi.

Soluzioni:

1.four cilindri per controllare i cursori

Ci sono molti sottoscocci in questa giuntura di plastica, e possiamo vedere che i fori sono in diverse direzioni, i fori devono essere modellati da cursori, cursori a trazione a quattro conduttori e cursore obliquo laterale della cavità, questi cursori devono essere aperti in sequenza, così i designer di stampi HanKing hanno utilizzato quattro cilindri per controllare i cursori.

2. Cursori secondari approvati

La parte del giunto del tubo dell'acqua in plastica ha una caratteristica di pareti spesse e nervature profonde, c' è un rischio molto grande di deformazione e contrassegno di trascinamento, i designer di stampi Hanking hanno adottato cursori secondari, vale a dire, per lo stesso cursore, rilascia prima una parte del cursore e il rilascio di altri cursori.

3. Ha approvato il design di raffreddamento ottimale per ogni cursore

Vengono utilizzati così molti cursori, estende il tempo del ciclo di produzione, il che significa che il tempo richiesto per completare una produzione è aumentato. Al fine di risolvere questo problema, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il singolo costo di produzione, lo stampo HanKing ha adottato il design di raffreddamento ottimale per ogni cursore per ridurre il tempo di ciclo.

Risultati:

Il ciclo di vita di questi stampi ad iniezione raggiunge 1 milione, dopo che lo stampo è stato consegnato ai clienti europei, il processo di produzione è stato molto liscio e i clienti sono stati particolarmente apprezzati. Fino ad ora, i clienti continuano a cooperare con lo stampo HanKing, perché la nostra qualità e capacità di progettazione hanno vinto la fiducia e la scelta dei clienti.

Rapporto sui lavori di produzione di stampi in plastica per stampi HanKing

Rapporto di avanzamento dello stampo in plastica

• Invia il rapporto di avanzamento dello stampo con le foto ogni settimana;

• Ogni componente è misurato da CMM prima del processo successivo;

• Tutti gli elettrodi sono dotati di dispositivo di precisione;

• Completamente implementa il sistema ERP

Studio della custodia per lo stampaggio di elettrodomestici 2

Sfondo:

Il prodotto sopra l'immagine è una cornice di plastica molto famosa per il pannello della macchina da cucire domestica. A causa della nostra eccezionale qualità di stampi, i clienti ci scelgono per realizzare i loroStampi per iniezione plastica

Sfida: bell'aspetto senza incidere sulla funzione di assemblaggio

A causa di molti difetti di nylon rinforzato con fibra di vetro, è facile da danneggiare l'aspetto superficiale, tra cui bruciare, esposizione in fibra di vetro, flash, fioritura superficiale, segni di seta, scintille, ecc. Il cliente richiede che i prodotti prodotti producano abbiano un bell'aspetto senza incidere sulla funzione di assemblaggio.

Soluzioni:

1. Posizione e forma del cancello ragionevoli

Abbiamo bisogno di evitare questi difetti per i clienti durante la progettazione di stampi, la posizione e la forma del cancello ragionevoli sono il primo lavoro per i designer. Il cancello non deve essere impostato sulla superficie del prodotto, possiamo anche evitare l'area dei fori di montaggio, questi fori sono stati modellati da cursori e inserti.

2. Piano con attenzione dimensioni e numero di pin di espulsione

Questo telaio in plastica non è di piccole dimensioni, i prodotti di grandi dimensioni devono essere esportati con una grande potenza, i designer devono progettare con cura le dimensioni e il numero di perni di espulsione e tutti i perni di espulsione devono evitare i canali di raffreddamento. È necessario una forza sufficiente per estrarre il prodotto senza interferire con il tubo di raffreddamento o danneggiare l'aspetto. Come risultato, lo stampo HanKing ha realizzato uno stampo a iniezione di qualità perfetta.

L'acciaio e i componenti standard internazionali sono ampiamente utilizzati nel processo di produzione di stampi in plastica dello stampo HanKing