Lo stampo HanKing utilizza il software di progettazione di stampi e ingegneria di stampi più popolare come uova, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, uniphics e così via .. A HanKing abbiamo lavorato con i clienti non importa che abbiano specifiche complete o solo un piano di sviluppo pre-progetto. Il nostro team di ingegneria degli stampi in plastica ti assisterà nello sviluppo di una chiara conoscenza delle tue esigenze e ti aiuta a prendere le scelte importanti che velocizzano il tuo design alla produzione di massa.
Il modo per abbassare i costi dello stampo in plastica e migliorare l'efficienza più elevata inizia a livello di progettazione.
Se vuoi mantenere la qualità dello stampo, non possiamo ridurre i costi cambiando i materiali dello stampo e i costi di lavorazione. Se vengono utilizzati materiali a basso costo o metodi di lavorazione a basso costo, il tasso di manutenzione dello stampo aumenta, al contro, aumenta i costi di produzione.
Gli stampi di alta qualità sono quelli che possono ottenere un'elevata efficienza, alta qualità, bassa perdita, pochi guasti di stampi e completano con successo la produzione di prodotti per lo stampaggio a iniezione. Un buon stampo a iniezione può massimizzare l'uscita, ridurre il tasso di manutenzione e stabilizzare la produzione di stampaggio a iniezione, in modo da ridurre il costo del processo di produzione e ridurre il singolo costo di produzione dei prodotti in plastica.
Lo schema di progettazione di stampi maturi è il requisito più importante per la qualità degli stampi a iniezione. Prima della progettazione dello stampo a iniezione, la lavorazione dello stampo e il successivo stampaggio a iniezione vengono testati per ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
Il meccanismo di espulsione dello stampo a iniezione dovrebbe essere abbastanza forte per evitare problemi come espulsione sbilanciata, sporgenza del prodotto e deformazione di espulsione del prodotto a risparmio di perni di espulsione. Le perdite causate dalla modifica dello stampo successivo e il test dello stampo sono molto maggiori rispetto a quelli causati da diversi pin di espulsione.
HanKing mold un produttore di stampi di precisione professionale, i nostri designer di stampi hanno sollevato molte esperienze nella progettazione di vari tipi di stampi per i clienti tutto l'anno. Sa come progettare stampi a iniezione di qualità eccellente e risolvere i problemi di progettazione per i clienti.
Come mostrato nella foto, il processo dei prodotti è molto complesso. Questo prodotto in plastica si collega a circuiti stampati, antenne e inserti hardware. Secondo la pratica tradizionale, hanno bisogno di essere realizzati uno per uno, con molto tempo, alto costo e alto tasso di difetti. I nostri ingegneri di progettazione ottimizzano la progettazione dello stampo, è possibile combinare più processi per formare un set di processi di stampaggio a iniezione una tantum, che non possono solo proteggere efficacemente la scheda del circuito e ridurre la velocità difettosa, ma anche migliorare notevolmente l'effetto di elaborazione e ridurre il costo di produzione.
Questa è l'essenza del lavoro di progettazione iniziale. Gli ingegneri di buon design risolvano i problemi per i clienti, nello stampo HanKing, abbiamo molti ingegneri di design eccellenti che ti servono.
Progettazione dello stampaggio personalizzato e procedura di ingegneria
DFM & Moldflow:Invia rapporto DFM e rapporto flusso stampo
Progettazione di stampi in plastica:Invia il disegno dello stampo 2d/3d
Convalida del Design:Validare da HanKing mold checklist;
Analisi della tolleranza e sicurezza dell'acciaio:Studiare la tolleranza e il flusso dello stampo per modificare il disegno dello stampo in plastica di modo e garantire la sicurezza dell'acciaio
Ordinazione in acciaio:Approvazione per ordinare l'acciaio;
Effetto fase di riempimento
Il riempimento è il primo passo dello stampaggio ad iniezione e il riempimento viene completato quando la plastica fusa entra nella cavità dello stampo per chiudere.
L'analisi del riempimento è molto importante, che è il fattore chiave per ottenere buoni prodotti in plastica finiti. Le parti in plastica sono di solito di forma irregolare, invece di una piastra piatta, e diverse materie plastiche hanno diversi stati di fusione.
Nel processo di stampaggio ad iniezione, il materiale è soggetto ad alta forza di taglio nella fase di iniezione. La velocità di taglio è proporzionale alla velocità di riempimento. Se la velocità di taglio è bassa e la velocità di riempimento è impostata nella regione iniziale non newtoniana della curva della viscosità, un piccolo cambiamento nella velocità di taglio causerà una grande oscillazione nella viscosità della plastica. A lungo termine, tali oscillazioni portano a tassi di riempimento incoerenti, il che porta a cambiamenti nella qualità dei prodotti stampati a iniezione.
È quindi necessario studiare i problemi che si verificeranno nel processo di riempimento dello stampaggio ad iniezione in base alle caratteristiche dei materiali plastici e alle anormalità della struttura del prodotto, E risolvi questi problemi durante il design dello stampo.
Il primo stadio di riempimento dell'iniezione è dove il materiale viene alimentato dal prodotto. Lo stampo HanKing analizza dove viene alimentato il materiale e analizza se diversi cancelli possono essere riempiti completamente, se l'aria è bloccata e se il restringimento è serio. Se l'analisi di riempimento mostra che ci sono problemi, il designer può risolvere questi problemi per evitare la modifica della muffa non necessaria. L'immagine mostra il percorso del riempimento di materiale plastico.
Componente Wrap X, Y, Z
Stampo HanKingGli ingegneri fanno sempre del loro meglio per riflettere ogni punto nella fase di progettazione di stampi in plastica per evitare di perdere per la modifica futura nella produzione di plastica.
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, la forma o il volume della parte in plastica cambia.
La deformazione è uno dei difetti comuni delle parti in plastica, la deformazione può portare a uno spazio di assemblaggio irregolare dei prodotti, può avere un passo tra i componenti di assemblaggio, che incierà notevolmente l'aspetto e l'effetto di assemblaggio dei prodotti.
In generale, le motivi della deformazione del prodotto In plastica sono le stesse
Il design della struttura del prodotto, lo spessore della parete è irregolare, anche la forma e la struttura del prodotto sono fragili, che causeranno la deformazione dei prodotti stampati ad iniezione
La struttura di design dello stampo, la posizione del punto del cancello, la forma del cancello e il sistema di espulsione.
Condizioni di stampaggio ad iniezione, come pressione di iniezione, velocità, tempo e stabilità dello stampo.
Le motivi della deformazione dei prodotti in plastica includono ma non sono limitate a temperatura, pressione e velocità.
La pressione all'interno dello stampo è molto grande. La pressione causa stress interno nelle parti in plastica. E la distribuzione della temperatura di diverse parti del prodotto è diversa, durante il processo di raffreddamento delle parti in plastica, lo stress interno residuo sarà rilasciato e causante deformazione, uIl restringimento neven e il raffreddamento irregolare sono anche fattori che causano la deformazione delle parti in plastica.
È difficile risolvere il problema della deformazione attraverso i parametri di processo, quindi, nella fase di progettazione, gli ingegneri di progettazione altamente esperti sono necessari per l'analisi della deformazione dei prodotti, discuti se i prodotti sono orditi e le causa della deformazione e proporre le corrispondenti misure di miglioramento.
In generale, il designer deve escludere la possibile influenza del sistema gating sulla deformazione. La velocità di raffreddamento è anche un problema di progettazione e allo stesso tempo, anche la deformazione nel processo di sformatura dovrebbe essere persa.
In caso di deformazione, il designer dovrebbe iniziare dalla direzione del design dello stampo, aumentare il corridore, cambiare la posizione di alimentazione del cancello, cambiare la forma del cancello, o anche cambiare la linea di separazione, aumentare le costole, O riduci la differenza di gradino e cerca di non cambiare la struttura del prodotto del cliente.
Il prodotto nella foto sopra è la nostra analisi della deformazione. La deformazione massima nella direzione Z è solo 0.2. Questo effetto è buono, indica che il prodotto non ha grossi problemi di deformazione.
Chiama noi su: 
E-mail usa: 
No 4, BeiQu Road, ChenCun village, Humen town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 
English
Deutsch
italiano
русский
français
română
العربية
Español
Polska
日本語
한국어