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Gestione del progetto

Gestione del progetto

A HANKING ci sono un Project Manager e un Project Engineer assegnati per ogni progetto.

Il Responsabile del Progetto è responsabile del progetto dalle prime discussioni con i rappresentanti dei clienti fino a che il progetto non sia completato con successo.

Per il cliente si intende un progetto_;Un contatto.


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Gruppo di discussione

Tavole rotonde in fasi cruciali del progetto e del successo del progetto.39.

(Progetto Kick-Off, DFM, Mould Design, Risultato di prova Mould, Modifiche)


L'ingegnere del progetto è responsabile della parte tecnica di ogni progetto.Egli delega il lavoro ai diversi reparti ed è in stretto contatto con il Project Manager.

Il cliente riceve aggiornamenti settimanali sullo stato del progetto.


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Prima di Injection Mould Delivery, il nostro project manager effettuerà un controllo degli strumenti per garantire che i nostri stampi vadano al cliente in buono stato e qualità.


  1. Bar e bulloni oculari installati, dispositivo di fissaggio disponibile.

  2. Gabbia singola di trasporto e lato centrale possibile barra di trasporto equilibrato.

  3. Dispositivi di Clamping o piastre di clamp disponibili.

  4. Marcatura degli strumenti secondo la norma degli strumenti del cliente.

  5. Tutti i collegamenti di raffreddamento sono contrassegnati, secondo la norma degli strumenti

  6. Tutti i collegamenti di petrolio e aria sono contrassegnati, secondo la norma degli strumenti.

  7. Edge per lo smontaggio disponibile.

  8. Lubrificate tutte le guide.Attaccati solchi di olio.

  9. Con tutti gli stampi a molla, c'è qualche controllo efficace della molla?

  10. Sistema Ejector funziona bene (movimento senza intoppi a mano, meglio lasciare una signora avere una prova)

  11. Sufficienti filetti per gli occhioni disponibili.

  12. Le colonne guida sono più lunghe dei pilastri inclinati.

  13. Tutte le viti strette.

  14. Ejector modo di essere stampigliato nella muffa e testato.

  15. Il diametro dell'anello di localizzazione è conforme alle specifiche.

  16. Nozzle raggioR15.5mm40mm.

  17. ingresso del pillar tutto il cursore del bullone arrotondato.

  18. Nessun margine tagliente, tutte le parti con cimatura.

  19. Le transizioni negli sprine sono perlopiù arrotondate.

  20. Il cespuglio dello spirito è lucidato lungo.

  21. Tutte le porte sono ugualmente grandi rapporti di misurazione esistenti.

  22. Marcatura del numero di Cavity in base alle esigenze del cliente.

  23. Simboli di riciclaggio disponibili secondo le specifiche.

  24. Timbro data disponibile, secondo le specifiche, la data corretta deve essere regolata.

  25. slot e fori di ventilazione disponibili.

  26. Superficie di Cavity in base al disegno.

  27. Lunghezza dell'eiettore e rimbalzo testato.Il dispositivo di scorrimento di sicurezza

  28. e la palla sono posizionati correttamente.

  29. Pre-carico in interlocking disponibile, gap lato singolo0.01mm...

  30. Flash deve essere rimosso dopo la macinazione del piano di separazione.

  31. Linea di partitura controllata.

  32. Superficie ad alta copertura controllata.

  33. La parte prende con robot possibile

  34. Gate deformazione automatica.

  35. Rimorchio controllato.

  36. Slider con meccanismo di sicurezza.

  37. Tutti i collegamenti di raffreddamento devono essere etichettati, secondo la norma del cliente e degli strumenti del cliente.39.

  38. diagramma di raffreddamento e rapporto di flusso dell'acqua.I connettori d'acqua

  39. sono corretti secondo la norma dei clienti.Le connessioni di raffreddamento

  40. si trovano sul lato opposto o inferiore del funzionamento.

  41. I gasdotti idraulici devono essere saldamente collegati o tubolati all'interno degli utensili.

  42. Funzione di controllo dei cilindri(modi/dispositivo di bloccaggio)

  43. Collegamenti cilindri sono conformi ai requisiti dei clienti’ 

  44. Check limit switch: posizione / setting / funzione.

  45. Collegamenti elettrici secondo i clienti’ tool norm.

  46. cilindro idraulico con interruttori.

  47. Due colpi completi con sprine.

  48. Elementi intercambiabili e inserti secondo i requisiti.

  49. Assemblaggio accessori secondo la disposizione.

  50. Fornitura di dati di regolazione.

  51. Electrodes sono ben imballati, pronti per la spedizione e etichettati  con numero degli strumenti.

  52. macchina di iniezione di regolazione dati dei parametri documentati.

  53. Diagramma elettrico è disponibile.

  54. Rapporto di ispezione campione, FOT, corso finale …… documentato.

  55. Due set completi di disegni degli strumenti.

  56. Dati CAD correnti (2D e 3D) su CD-ROM 123456890 Tool  scheda di dati completamente compilata e firmata.

  57. Checklist Formule di iniezione riempite e firmate.


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