Analisi della causa del grano d'argento nei prodotti di iniezione di plastica

Prodotti per lo stampaggio ad iniezione di plastica con venature dell'argento, comprese le bolle d'aria di superficie e i pori interni. Il motivo principale per i difetti è l'interferenza dei gas (principalmente vapore acqueo, gas di decomposizione, gas solvente e aria).

Set. Analisi delle caratteristiche specifiche del grano d'argento nei prodotti per lo stampaggio ad iniezione di plastica

1. Aspetto macchina

(1) cilindro, usura della vite o testa in gomma, anello in gomma c' è un angolo morto del flusso del materiale, calore a lungo termine e decomposizione.

(2) il sistema di riscaldamento è fuori controllo, con il risultato di alte temperature e decomposizione, dovrebbe controllare se c' è un problema con la termocoppia, l'anello di riscaldamento e altri componenti di riscaldamento. Design della vite imperfetto, con una soluzione o facile da portare in aria.

2. Stampo

(1) scarico scadente.

(2) la resistenza all'attrito del corridore, del cancello e della cavità nello stampo è grande, con il surriscaldamento e la decomposizione locale.

(3) la distribuzione sbilanciata del cancello e della cavità e il sistema di raffreddamento irragionevoli causeranno uno sbilanciamento del calore e il surriscaldamento o il blocco locale dei canali dell'aria.

(4) il canale di raffreddamento perde nella cavità.

3. Plastica

(1) l'umidità in plastica è alta, la percentuale di materiale riciclato è troppo o contiene detriti nocivi (i detriti sono facili da deformare), dovrebbe asciugare completamente la plastica ed eliminare i detriti.

(2) l'assorbimento dell'umidità dall'atmosfera o l'assorbimento dell'umidità dal colorante, il colorante dovrebbe anche essere essiccato, è meglio installare un essiccatore nella macchina.

(3) la quantità di lubrificante e stabilizzatore aggiunto nella plastica è troppo o mista in modo non uniforme, o la plastica stessa ha un solvente volatile. Il grado di calore in plastica mista è difficile da prendere in conto quando si verifica la decomposizione.

(4) la plastica è inquinata e mescolata con altre materie plastiche.

4. Elaborazione

(1) impostare la temperatura, la pressione, la velocità, la pressione posteriore, la velocità del motore di decomposizione della fusione è troppo alta, o bassa pressione, velocità, tempo di iniezione, mantenimento della pressione bassa, l'inadatto a causa della mancanza di una densità elevata per fondere con le linee d'argento, Con il gas dovrebbe essere impostata la temperatura, la pressione, la velocità e il tempo adatti e adotta la velocità di iniezione multistadio.

(2) bassa pressione posteriore e velocità rapida rendono facilmente l'aria entra nella cartuccia. Con il materiale fuso che entra nello stampo, il ciclo troppo lungo rende il materiale fuso nella cartuccia riscaldato per troppo lungo e si decompone.

(3) la quantità di materiale è sufficiente, il cuscino di alimentazione è troppo grande, la temperatura del materiale è troppo bassa o la temperatura dello stampo è troppo bassa, tutto influenza il flusso del materiale e la pressione di formatura e favorisce la formazione di bolle.

Ii. I prodotti per lo stampaggio ad iniezione di plastica hanno il motivo dell'analisi del giunto di fusione

La plastica fusa nella cavità a causa di fori di inserimento incrociati, area incoerente della portata, area di interruzione del flusso del materiale di riempimento e sotto forma di confluence multifilo, A causa della fusione non completa e del giunto di fusione lineare.

Il giunto di saldatura sarà generato anche quando si verifica lo stampaggio a iniezione del cancello, e la forza e altre proprietà del giunto di saldatura sono molto difficili. I motivi principali sono i:

1. Elaborazione

(1) la pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse, la temperatura della canna e la temperatura dello stampo sono troppo basse, con il raffreddamento precoce del materiale fuso nello stampo e l'aspetto dei giunti di fusione.

(2) quando la pressione di iniezione e la velocità sono troppo alte, ci saranno giunti di spruzzatura e fusione.

(3) la velocità di rotazione dovrebbe essere aumentata e la pressione posteriore dovrebbe essere aumentata per ridurre la viscosità e aumentare la densità della plastica.

(4) la plastica dovrebbe essere asciutta, il materiale riciclato dovrebbe essere usato meno, la quantità di agente di rilascio è troppo o la qualità non è buona comparerà anche il giunto di fusione.

(5) riduce la forza di serraggio, comodo scarico.

2. Stampo

(1) lo stesso cancello a cavità è troppo grande, dovrebbe ridurre il cancello o l'impostazione simmetrica, o il più vicino possibile all'impostazione del giunto di fusione.

(2) lo scarico al giunto di fusione è debole e il sistema di scarico dovrebbe essere impostato.

(3) il corridore è troppo grande, le dimensioni del sistema di versamento sono improprie e il cancello dovrebbe essere aperto per evitare che il fuso che scorre intorno al foro dell'inserto il più possibile, O l'inserto dovrebbe essere usato il meno possibile.

(4) se lo spessore della parete cambia troppo o lo spessore della parete è troppo sottile, lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere uniforM.

(5) se necessario, un pozzo di fusione dovrebbe essere impostato sul giunto di fusione per rendere il giunto di fusione separato dal pezzo.

3. Plastica

(1) lubrificanti e stabilizzanti devono essere aggiunti in modo adeguato alla plastica con scarsa fluidità o sensibilità al calore.

(2) la plastica contiene molte impurità, se necessario, per cambiare la qualità della plastica.

Robusto. Prodotti per lo stampaggio ad iniezione analisi della causa del grano a vibrazione

PS e altre parti in plastica rigida sulla superficie vicino al suo cancello, con il cancello come centro per formare un'ondulazione densa, a volte chiamata grano vibrante.

Il motivo è che la viscosità del fuso è troppo grande e sotto forma di stampo di riempimento stagnato, la parte anteriore del materiale un contatto con la superficie della cavità si condensa presto e si restringe, E dopo il fuso ed espandere, Ha ristretto il materiale freddo per far crescere ancora il processo di continuo alternato in modo che il materiale fluisca in anticipo il grano vibrante della superficie formata.

La soluzione:

(1) aumenta la temperatura della canna, in particolare la temperatura dell'ugello, ma aumenta anche la temperatura dello stampo.

(2) aumenta la pressione e la velocità dell'iniezione, in modo che può riempire rapidamente la cavità del modello.

(3) migliora le dimensioni del corridore e del cancello per prevenire una resistenza eccessiva.

(4) lo scarico dello stampo dovrebbe essere buono e un pozzo abbastanza freddo abbastanza grande dovrebbe essere impostato.

(5) i prodotti per lo stampaggio ad iniezione di plastica non devono essere progettati troppo sottili.