Diverse soluzioni di guasto comuni per gli utensili per iniezione di plastica

La forma strutturale e la qualità di lavorazione dello stampo per stampaggio a iniezione cambiano direttamente la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. Ci sono molti guasti nel processo di produzione di stampi per stampaggio a iniezione.

1. Difficoltà nella spogliatura del cancello dello stampo per stampaggio ad iniezione

Durante il processo di stampaggio ad iniezione, il cancello si attacca al manicotto del cancello e non è facile da uscire. Quando ilStampo per stampaggio ad iniezioneÈ aperto, il prodotto è danneggiato dalle crepe. In aggiunta, l'operatore deve abbattere la punta dell'asta di rame dall'ugello per allentarlo prima di sformare, il che influenza notevolmente l'efficienza produttiva. Il motivo principale di questo errore è la scarsa finitura del foro conico del cancello e i segni del coltello nella direzione circonferenziale del foro interno.

Il materiale è troppo morbido, l'estremità piccola del foro conico è deformata o danneggiata dopo un periodo di utilizzo e l'arco sferico dell'ugello è troppo piccolo, spingendo il materiale del cancello per produrre una testa del rivetto qui. Il foro conico del manicotto di colata è difficile da elaborare e le parti standard devono essere utilizzate il più possibile. Se hai bisogno di elaborarlo da te, anche tu devi realizzare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a Ra0.4 o meno. In aggiunta, è necessario fornire aste di estrazione del cancello o meccanismi di espulsione del cancello.

2. Il danno della colonna di guida dello stampo per stampaggio a iniezione

Il post di guida gioca principalmente un ruolo guida nello stampo per stampaggio a iniezione per garantire che le superfici di stampaggio del nucleo e della cavità non si timpano in qualsiasi caso, E il palo di guida non può essere utilizzato come parte portante o come parte di posizionamento.

Nei casi elencati di seguito, gli stampi mobili e fissi genereranno una enorme forza di deflessione laterale durante l'iniezione:

1) quando lo spessore della parete delle parti in plastica non è uniforme, la portata del materiale che passa attraverso la parete spessa è grande e viene generata una grande pressione qui;

2) il lato della parte in plastica è asimmetrico, come lo stampo a iniezione della superficie di separazione a gradini, la pressione posteriore sui lati arrotondati non è uguale.

3. Lo stampo mobile e fisso offset dello stampo per stampaggio a iniezione

Per stampi di grandi dimensioni, a causa delle diverse tariffe di riempimento in ogni direzione e della influenza del peso dello stampo quando lo stampo viene installato, si formano le offset di stampi dinamici e fissi. In questi casi, la forza di deflessione laterale sarà applicata al palo di guida durante l'iniezione e la superficie del palo di guida sarà ruvida e danneggiata quando lo stampo viene aperto.

Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, i tasti di posizionamento ad alta resistenza vengono aggiunti sulla superficie di separazione dello stampo per stampaggio a iniezione, uno su ciascuno dei quattro lati. Il modo più conveniente ed efficace è utilizzare una chiave cilindrica. La verticalità del foro di guida e la superficie di separazione sono molto importanti. Nella lavorazione, lo stampo mobile e fisso è allineato con la posizione e il blocco, e quindi la alesatrice è finita contemporaneamente, che può garantire la concentricità dei fori mobili e fissi e ridurre al minimo il errore di verticality. La durezza del trattamento termico del palo di guida e il cespuglio di guida devono soddisfare i requisiti di progettazione.

4. Il modello mobile dello stampo per stampaggio a iniezione è piegato

Quando lo stampo per stampaggio a iniezione viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo genera un'enorme contropressione, in genere 600 ~ 1000 kg/cm. I produttori di stampi a volte non fanno attenzione a questo problema e cambiano spesso le dimensioni del design originale o sostituiscono il modello mobile con piastre in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con eiettore di espulsione, a causa della grande portata tra i due lati, il modello è piegato durante l'iniezione.

Il modello mobile deve essere realizzato in acciaio di alta qualità con uno spessore sufficiente e le piastre in acciaio a bassa resistenza come A3 non devono essere utilizzate. Se necessario, le colonne di supporto o i blocchi di supporto devono essere impostati sotto il modello mobile per ridurre lo spessore del modello e migliorare la capacità portante.