Analisi sui difetti dello stampaggio a iniezione

1. La dimensione del prodotto in plastica è fuori tolleranza.

La dimensione della parte in plastica supera il campo di tolleranza (in particolare la dimensione dell'aspetto), i motivi della dimensione fuori dalla tolleranza sono i come segue:

A. Vengono utilizzati materiali non corrispondenti.

B. Dimensione della cavità dello stampo a iniezione NG (tasso di restringimento errore, elaborazione non corretta)

C. La dimensione della cavità dello stampo a iniezione è OK, ma la struttura dello stampo è irragionevole (il numero o la posizione dei cancelli è un errore, lo stampo senza sistema di riscaldamento o il guasto del riscaldamento, il raffreddamento irregolare).

D. La struttura del prodotto è irragionevole (la cavità è troppo profonda, la parete è troppo sottile, spessore della parete irregolare).

E. I parametri di processo sono irragionevoli (pressione di tenuta, valvola di sequenza) e la macchina per lo stampaggio ad iniezione (il tonnellaggio è troppo piccolo, la pressione dello stampaggio ad iniezione non è abbastanza grande)

2. La parte di stampaggio in plastica è deformata include piegatura, torsione, orditura e irregolarità.

I motivi della deformazione della parte in plastica sono i principali:

A. La pressione di tenuta è troppo grande, come lo stress interno della parte dello stampaggio a iniezione troppo grande, la parte sarà deformata in 24 ore dopo che la parte viene rimossa dallo stampo a iniezione.

B. Anche il raffreddamento irregolare può essere deformato.

C. La posizione del cancello è irragionevole per produrre materiale plastico a flusso irregolare.

D. L'incollaggio della cavità porta a tirare la deformazione durante l'esezione dello stampo.

E. Deformazione della cavità dello stampo (deformazione della lucidatura).

F. La struttura di espulsione dello stampo a iniezione è irragionevole. La posizione del perno di espulsione non raggiunge il posto con la massima forza di avvolgimento, causa la deformazione della parte durante il processo di espulsione.

3. peeling superficiale

A. Materie prime di scarsa qualità.

B. C' è più di un materiale, la resina non può essere sciolta.

C. I materiali riciclati sono troppo.

D. I materiali riciclati vengono riutilizzati e degradati per molte volte.

4. La parte in plastica brucia e i motivi sono sotto:

A. La temperatura di riscaldamento è troppo alta (specialmente all'ugello caldo e al cancello).

B. Il tempo di riscaldamento è troppo lungo.

C. Lo sfiato dello stampo è scarsa.

5. Il colore della parte di stampaggio in plastica è irregolare e i motivi sono come segue:

A. Viene utilizzato troppo poco rapporto batch master.

B. I materiali rimanenti nel barilotto della macchina per iniezione non sono usati.

C. Il master batch di colori è misto in modo non uniforme.

6. Marchio Splay, piccoli pezzi con lucentezza diversa sulla superficie o sul lato del prodotto

A. Scarsa essiccazione delle materie prime.

B. Il parametro di stampaggio ad iniezione da ottimizzare.

7. Miscelazione del colore: la superficie del prodotto è mescolata con altri colori.

A. Il canale caldo non è stato pulito.

B. La canna non viene pulita.

8. Il prodotto per lo stampaggio ad iniezione di plastica è incrinato.

A. Troppo materiale dell'ugello influenza la forza.

B. Cavità dello stampo che attacca e tira la crepa.

C. L'esezione è sbilanciata causa crepa.

9. Bubbles form parti di stampaggio all'interno o sulla superficie delle parti in plastica

Ci sono due motivi, l'aria nel fuso causa una scarsa plastificazione e il surriscaldamento causa la decomposizione delle materie prime.

10. Il residuo di materiale residuo dopo il prodotto precedente si trova nella cavità dello stampo, che causa l'adesione alla superficie del prodotto di stampaggio successivo

Ci sono residui, polvere di materiale al punto di rottura del cancello.

11. La parte è un riempimento completo.

A. Scarsa consistenza delle materie prime, specialmente quando il materiale viene aggiunto fibra di vetro.

Il cancello dello stampo è piccolo e il corridore è troppo lungo.

B. Lo scarico difettoso e il fissaggio del gas portano a corto di materiale.

C. La parte di stampaggio ad iniezione di plastica è troppo sottile, in tali condizioni sarà difficile riempire.

Anche la pressione di iniezione non è sufficiente o la temperatura di riscaldamento è troppo bassa.

12. Flash, che significa che il bordo del prodotto o di altre aree ha una plastica a flusso eccessivo, ci sono molti motivi diversi che creano flash.

A. L'influenza in materiale plastico è scarsa.

B. Lo stampo si adatta male e lo scarico e lo spazio di montaggio sono troppo grandi.

C. C' è una materia straniera sulla superficie di separazione.

D. La superficie di separazione è deformata a causa di una velocità di bloccaggio troppo elevata e veloce.

E. La pressione di iniezione è troppo grande e la forza di bloccaggio non è sufficiente.

13. Restringimento, che significa depressione locale a causa del restringimento delle parti in plastica.

A. Lo spessore della parete principale del prodotto è troppo sottile e la posizione dell'osso o del capo è troppo spessa.

B. La pressione dello stampaggio a iniezione è piccola e la dimensione generale è piccola.

C. Raffreddamento irregolare e non sufficiente, alcune aree si surriscaldano e si restringono di grandi dimensioni.

14. La parte in plastica è forzata per realizzare concavi.

La plasticaLa cavità o il nucleo dello stampo a iniezione sono parzialmente lucidate, la parte si attacca allo stampo.

L'esezione è sbilanciata.

15. Antistress: ci sono aree lucide sulla superficie del prodotto in plastica corrispondenti alla zona posteriore, alla zona delle costole ecc.

A. La superficie della parte dello stampaggio a iniezione è troppo liscia, la trama non è abbastanza profonda o lo spessore del prodotto non è uniforme. Questo può portare ad un aumento graduale della portata della fusione di plastica, con un risultato di sbilanciamento dello stress.

B. Il raccordo dell'inserto dello stampo a iniezione non va bene, e c' è una piccola scioltezza quando si aggiunge ad alta pressione durante il riempimento, che produce stress (come l'inserto del cancello a banana spesso appare affondata).

C. Problemi di deformazione o assemblaggio dello stampo, come la deformazione della piastra del perno dell'espulsore durante il processo di stampaggio ad iniezione, il retro ridotto del perno di espulsione e il blocco di espulsione, ecc.

D. La pressione di tenuta dello stampaggio ad iniezione è troppo alta, la temperatura dello stampo è troppo bassa e la temperatura del materiale è troppo bassa.

E. Alcune aree dello stampo sono surriscaldate (perno di espulsione grande, blocco di espulsione grande e sollevatore grande senza raffreddamento), il raffreddamento è irregolare e il tubo dell'acqua è troppo lontano dal segno dello stress.

16. Ci sono aree bianche nel prodotto in plastica, come "area del bordo, area della fibbia, area del capo e area del contrassegno di trascinamento"

A. L'area della fibbia viene allungata durante il processo di espulsione della parte dello stampaggio a iniezione.

B. Scarsa lucidatura, incollaggio di parti, leggera deformazione, l'area adesiva diventa bianca.

C. La posizione di espulsione è irragionevole.

D. La piastra del perno di espulsione è deformata o la lunghezza dell'asta di espulsione della macchina per lo stampaggio ad iniezione non è la stessa, con un'espulsione irregolare.

17. Linea di saldatura: il fluido da diverse direzioni forma tracce lineari durante la fusione a caldo.

A. La temperatura è bassa durante la saldatura.

B. Il perno della manica è troppo alto, con un risultato in alcune aree troppo sottile.

C. Il cancello multipunto produce la linea di saldatura.

18. Miss match: sul bordo dell'inserto (o perno di espulsione, sollevatore, ecc.) sulla parte in plastica è irregolare

A. Scarsa assemblaggio di inserti.

B. Il perno di espulsione e il sollevatore non sono completamente riforniti in posizione.

C. Gli inserti nello stesso piano vengono lavorati separatamente e le dimensioni non sono completamente coerenti. (Ad esempio, due inserti nella posizione della nervatura vengono lavorati individualmente mediante lavorazione a scarica elettrica)

19. Drag mark: ha portato l'attrito tra la parete laterale del prodotto per lo stampaggio ad iniezione di plastica e lo stampo.

A. Scarsa lucidatura delle posizioni delle nervature e delle colonne.

B. Lo stampo è parzialmente deformato o l'acciaio dello stampo è graffiato con le sbavature.

C. L'angolo di tiraggio dello stampo non è sufficiente.

D. La parete laterale della parte in plastica è ruvida (linee di scintilla, texture, ecc.).

20. Segni di flusso e segni d'aria causati dal cattivo scarico della cavità dello stampo quando il flusso del materiale fuso entra nella cavità dello stampo ad iniezione, che sono simili ai segni delle dita. (Di solito appare intorno al cancello, sotto forma di nebbia, volano e grano)

A. Il cancello di iniezione è troppo sottile e piccolo e la fluidità del fuso è scarsa.

B. Durante il riempimento iniziale, il fuso passa attraverso il cancello troppo veloce e entra direttamente nella cavità dello stampo.

C. La temperatura del cancello è troppo bassa.

21. Trappola ad aria: alla fine del riempimento a fusione (superficie di separazione, posizione della costola, posizione della rete, vicino alla linea di saldatura, ecc.), lo sfiato della cavità è debole, E l'aria nel fuso non può essere scaricata, formando un segno filamentoso, nebbioso e anche bruciato.

A. Non c' è sfiato, o c' è troppo poco sfiato, o la scanalatura di scarico è troppo poco profonda.

B. Cancello multipunto, aria bloccata vicino alla linea di fusione (inserto di sfiato, acciaio di sfiato, ecc.).

C. Il riempimento non è bilanciato.

D. Il materiale è facile da deformare.

E. Ci sono troppo poche forze di espulsione, lo sfiato dell'inserto e la struttura dell'espulsore è limitato.

22. Consistenza debole: spessore della trama, profondità della trama, densità della trama sono incoerenti, la lucentezza della trama della pelle è diversa (brillante, opaca), la trama della pelle scratch, alcune imperfezioni della trama, l'area della struttura non della pelle è texture.

A. Lo stampo non è lucidato bene prima del processo di trama.

B. Il materiale in acciaio è diverso (materiale irregolare o lo stampo è la saldatura laser, ecc.)

C. Il tempo di corrosione non è sufficiente e il film non corrisponde o la sabbiatura è diversa.

D. Lo stampo è mal protetto durante l'incisione.

23. Scarsa lucidatura

A. Durante la lucidatura, la pasta diamantata non è sufficiente, lo strumento viene direttamente macinato in superficie.

B. La cavità profonda non può essere lucidata o persa.

C. La pietra oleata e la carta vetrata non sono abbastanza fini.

24. Dopo lo smalto lucido, la superficie dello specchio ha una buccia d'arancia e una consistenza ondulata.

A. Le prestazioni di lucidatura dell'acciaioÈ scarsa (troppo morbida, facile da danneggiare).

B. Problema di direzione di lucidatura (lucidatura nella stessa area per molto tempo).

C. Il potere di lucidatura è troppo grande.

25. Ci sono pozzi sulla superficie di prodotti in plastica lucida.

A. Il materiale è un problema.

B. Problema di lucidatura: le particelle di impurità sono indossate e i piccoli fori vengono persi sulla superficie dello stampo.

C. Ci sono molte impurità nell'acciaio e piccole particelle possono essere viste sulla superficie dello stampo dopo la lucidatura.

D. Macchie di ruggine sulla superficie dello stampo.

26. Taglio del cancello debole: il cancello è irregolare e sporgente dopo essere stato spento.

A. Il cancello è troppo spesso da tagliare o il cancello non è piatto e la superficie dell'arco è difficile da tagliare.

B. La dimensione del cancello della parte è troppo grande e la superficie tagliata della parte è irregolare.

C. Lo spessore della plastica al cancello è sottile e facile da rompere.

27. È difficile estrarre il prodotto dallo stampo a iniezione.

A. La corsa di espulsione non è sufficiente per rilasciare completamente.

B. Lucidatura, incollaggio e rottura non sufficienti.

C. Materiale riciclato, facile da rompere.

D. Ci sono struttura sottoscocca.

E. A causa della scarsa lucidatura, lo stampo del prodotto si discosta su un lato, in modo che l'altro lato non può essere rilasciato.

F. La trama è troppo profonda, o la posizione della costola e del capo è troppo profonda e l'angolo di tiraggio dello stampo a iniezione di plastica è troppo piccolo.

28. Perdite d'acqua/mancanza d'acqua

A. Il perno di espulsione, la manica, il foro di sollevamento, ecc., rompere la pila d'acqua.

B. La scanalatura dell'anello di tenuta è deformata e frantumata.

C. L'anello di tenuta è invecchiato e incrinato a causa di un uso troppo lungo.

D. L'anello di tenuta che non è resistente alle alte temperature viene utilizzato ad alta temperatura, con un guasto.

E. La spina non è bloccata (il nastro è troppo piccolo, l'adesivo è asciutto e incrinato, la dimensione del filo non è corretta e le specifiche della spina non si abbinano, con danni al filo).

F. I canali dell'acqua sono collegati tra loro e c' è uno spazio nella parte inferiore del foro in rame, che porta a perdite d'acqua.

G. Il tubo dell'acqua ad alta temperatura collegato all'estremità dello stampo perde nella cavità dello stampo.

H. La pressione del test dell'acqua è troppo piccola per rilevare le perdite d'acqua.

I. Ci sono residui nel canale di raffreddamento.

29. Segno di saldatura

A. Quando si utilizzano materiali diversi per saldare, ci sono segni di saldatura (ci sono chiare differenze di ombra e profondità dopo la lucidatura o la testurizzazione).

B. Quando usi lo stesso materiale, a causa del riscaldamento locale nell'area di saldatura, il materiale in acciaio nell'area di saldatura ha anche segni leggeri.

30. Marchio in acciaio

Il materiale in acciaio nell'area della struttura dello stampo è irregolare e contiene molte impurità (la maggior parte dell'acciaio a basso costo è facile da visualizzare). Lo stampo HanKing utilizza l'acciaio di buona qualità può evitare questo problema.

Per la fabbrica di stampi, l'acciaio specificato dal cliente deve essere utilizzato. Se il cliente non lo specifica, l'acciaio di buona qualità deve essere utilizzato anche per evitare problemi di qualità del prodotto.