EDM, trattamento superficiale e assemblaggio di stampi di precisione

Set. Controllo EDM di stampi di precisione

1. Preparazione per il taglio del filo

Il taglio del filo adotta la tagliatrice di filo a movimento lento di precisione, la precisione di lavorazione è di ± 0.001mm e la rugosità Ra = 0,2um. Quando si sceglie un filo da taglio per linea di galleggiamento deionizzato con alto grado di deionizzazione, la verticalità soddisfa i requisiti di precisione di lavorazione dello stampo, la tensione è moderata, E il materiale del filo da taglio è compatibile con il materiale del pezzo, in modo da garantire una velocità di elaborazione ragionevole.

2. Elaborazione del percorso di progettazione

L'equilibrio antistress originale del materiale mediante taglio a filo viene distrutto durante la lavorazione, riducendo lo stress agli angoli. Il metodo per affrontare la concentrazione di stress è utilizzare il principio di traduzione vettoriale, lasciare 0.8 ~ 0.9mm prima di rifinire lo stampo di precisione, pre-macchina la forma ruvida della cavità, E quindi eseguire un trattamento termico per rilasciare lo stress della lavorazione il più possibile prima della finitura, in modo da gaurantee la stabilità termica.

3. Processo EDM

In EDM, gli elettrodi grezzi e fini sono prodotti individualmente. L'elettrodo fine viene elaborato dalla macchina utensile a controllo numerico CNC. Gli elettrodi in lega Cu-W hanno buone prestazioni complete e la perdita dell'elettrodo è inferiore a quella degli elettrodi in rame. In buone condizioni di rimozione del chip, gli stampi di precisione possono elaborare materiali e parti difficili da usare con forme complesse trasversali. Gli elettrodi in lega Ag-W hanno prestazioni migliori rispetto agli elettrodi in lega Cu-W e vengono utilizzati per la lavorazione di precisione. Gli elettrodi di grafite sono realizzati in grafite importata con bassa perdita, elevata durezza, corrosione galvanica rapida e bassa rugosità superficiale. Il taglio preciso è organizzato prima della fine dell'edm per rimuovere lo strato sottile temprato formato sulla superficie.

Ii. Trattamento superficiale di stampi di precisione e assemblaggio di stampi

1. Trattamento superficiale

Lo stampo di precisione è trattato in superficie dopo la finitura. La superficie del pezzo è priva di pori, uniforme in durezza, piccola nelle caratteristiche anisotropiche, a basso contenuto di inclusione, E privo di segni di attrezzi e segni di usura sulla superficie delle parti in cui lo stress è concentrato. I bordi, gli angoli e i fori acuti del pezzo sono smussati mediante levigatura, molatura e montaggio. Dopo la lavorazione elettrica, la superficie è grigia-bianca e lo strato temprato metamorfico da 6-10 m deve essere rimosso. Questo strato è fragile e ha uno stress residuo e lo strato temprato dovrebbe essere completamente rimosso prima dell'uso.

2. Gruppo stampo di precisione

Il pezzo deve essere completamente smagnetizzato prima del montaggio e la superficie deve essere pulita con acetato di etile. Nel processo di rettifica e lavorazione elettrica, il pezzo In lavorazione sarà magnetizzato In una sola misura e ha una forza magnetica debole, che è facile da assorbire alcuni piccoli detriti. Durante il processo di assemblaggio: capire completamente la struttura e i requisiti tecnici del disegno del gruppo e organizzare tutti i tipi di parti. Inserire in modo corretto l'ordine di assemblaggio dei componenti rispetto agli altri. Controllare la precisione dimensionale di ogni componente e chiarire i requisiti di corrispondenza. Completa gli strumenti di assemblaggio richiesti. Prima installa il palo di guida e il manicotto di guida della parte di base dello stampo dello stampo di precisione e la combinazione intarsiata dei componenti del blocco di formatura della cavità. Il modello di assemblaggio è combinato con punzone e matrice per regolare la posizione di ogni piastra. Apri e chiudi lo stampo per controllare se l'azione dello stampo è accurata e affidabile.