Quando la plastica fusa si incontra in più forme in una cavità dello stampo a causa di fori di inserimento, aree di portata discontinua e aree di flusso del materiale di riempimento dello stampo interrotto, I giunti di fusione lineare sono creati a causa di una fusione non completa. Lo stampaggio a iniezione di colata In aggiunta produce anche una cucitura a fusione e la resistenza della cucitura a fusione è molto scarsa. Condividi i motivi principali qui sotto.
1. Elaborazione:
1) la pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse e la temperatura della canna e la temperatura dello stampo sono troppo basse, il che può far sì che il materiale fuso che entra nello stampo si raffredda presto, in modo che apparisca una cucitura a fusione.
2) se la pressione di iniezione e la velocità sono troppo elevate, i giunti di iniezione e fusione compareranno.
3) la velocità e la contropressione devono essere aumentate per ridurre la viscosità e aumentare la densità della plastica.
4) la plastica dovrebbe essere asciutta e il materiale riciclato dovrebbe essere utilizzato il meno possibile. Se c' è troppo agente di rilascio o la qualità non è buona, sarà anche portato alle cuciture di fusione.
5) la forza di serraggio è ridotta al minimo, il che può facilitare lo scarico.
2. Stampo:
1) quando ci sono troppo molti cancelli nella stessa cavità, devono essere restringiti o impostati simmetricamente o impostati il più vicino possibile alla cucitura a fusione.
2) se lo scarico al giunto di fusione non è liscio, è necessario impostare un sistema di scarico.
3) se il corridore è troppo grande e le dimensioni del sistema gating non sono adatte, cerca di evitare che il fuso passi intorno al foro dell'inserto o di usare il meno inserto possibile.
4) non è accettabile se lo spessore del muro cambia troppo o è troppo sottile. Lo spessore della parete dei prodotti stampati ad iniezione dovrebbe essere uniforme.
5) se necessario, un pozzo di fusione dovrebbe essere aperto sulla cucitura di fusione per separare la cucitura di fusione dalla parte fabbricata.
3. Plastica:
1) la quantità adeguata di lubrificante o stabilizzatore viene aggiunta alla plastica con una scarsa fluidità o una scarsa sensibilità al calore.
2) è accettabile che la plastica contiene molte impurità ed è necessario sostituire la plastica con una buona qualità.
Parti in plastica rigida come le ondulazioni dense di forma PS, a volte chiamate ondulazioni, sulla superficie vicino al cancello. Il motivo è che quando la viscosità del fuso è troppo alta e lo stampo viene riempito sotto forma di flusso stagnato, il materiale all'estremità anteriore condenserà e si restringe non appena entra in contatto con la superficie della cavità, e poi il fuso si espande e il materiale freddo termoretraibile continua a muoversi in avanti, Fare il flusso del materiale nella cavità. Le linee d'urto di superficie sono formate durante il movimento in avanti.
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