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Controlli di controllo della qualità essenziali per lo stampaggio ad iniezione

Controlli di controllo della qualità essenziali per lo stampaggio ad iniezione

Le parti dello stampaggio ad iniezione sono utilizzate in molti campi della vita. Se la tua azienda ha nuovi prodotti da sviluppare, potrebbe essere necessario trovare un produttore di prodotti per lo stampaggio a iniezione adatto.


La qualità deve essere il tuo problema più interessante, i principali fattori di qualità sono dimensioni e aspetto.


Fattori correlati alle dimensioni dei prodotti per lo stampaggio ad iniezione.


1. Il tasso di restringimento della plastica. Il tasso di restringimento di ogni materiale plastico è diverso. È necessario modificare il tasso di restringimento dello stampo prima di iniziare a progettare lo stampo. Nello stampo HanKing, gli ingegneri hanno molto esperienza nel tasso di restringimento della plastica, ma è ancora stabilito che devono fare riferimento alle specifiche del marchio di materiale plastico. Una volta utilizzato il restringimento errore, il prodotto sarà troppo grande o troppo piccolo, quindi è molto importante scegliere un'azienda di stampaggio a iniezione affidabile.


2. Tolleranza dei prodotti in plastica, quando stabilisci gli standard di tolleranza per alcune dimensioni importanti delle tue parti in plastica, se la dimensione supera questo intervallo di tolleranza, è un problema di qualità. Ma il valore di tolleranza non è il più piccolo possibile, perché più preciso è la dimensione, maggiore è il costo. Quindi, in esame del controllo dei costi, si consiglia di impostare un intervallo di tolleranza adeguato. Non importa se non fornisci il campo di tolleranza, controlliamo la qualità delle dimensioni per te in conformità con gli standard internazionali. Se il tuo prodotto è una parte in plastica di precisione, ci sono requisiti di alta qualità per le dimensioni, come un produttore con macchine per la produzione di stampi ad alta precisione e macchine per lo stampaggio ad iniezione, lo stampo HanKing realizza perfettamente i tuoi prodotti.


Come rilevare le dimensioni dei componenti in plastica.


Al fine di garantire la precisione dei risultati di ispezione delle dimensioni, è necessario utilizzare alcuni strumenti di ispezione di qualità. At HANKING mold, gli strumenti di ispezione comunemente usati includono bilancia elettronica, pinza, micrometro, misuratore di altezza, spessimetro, spessimetro e durometro Rockwell, E abbiamo anche strumenti di misurazione di precisione anime e tridimensionali.


Anime è uno strumento di misurazione senza contatto ad alte prestazioni e alta precisione. Anime trasmette l'immagine incorporata alla scheda di acquisizione dati del computer attraverso la linea dati attraverso la proiezione e poi le immagini del software sul display del computer; può essere utilizzato per misurare vari elementi geometrici sulla parte e può anche essere utilizzato per fornire il contorno in 2D e inseriscilo in CAD. Non è possibile osservare solo il contorno del pezzo, ma è anche possibile misurare la forma della superficie del pezzo opaco.


L'elemento tridimensionale è caratterizzato da un'elevata precisione (livello ribassato); Può sostituire vari strumenti di misurazione della lunghezza; La sonda tridimensionale può toccare il luogo, le sue dimensioni geometriche, È possibile misurare la posizione reciproca e il profilo superficiale; Che è stato uno strumento importante per la garanzia della qualità con la sua elevata precisione, elevata flessibilità e eccellenti capacità digitali.


Essential-Quality-Control-Checks-for-Injection-Moulding.jpg


I controlli di controllo della qualità essenziale per lo stampaggio a iniezione includono l'ispezione dell'aspetto, è necessario chiarire le esigenze del cliente e i requisiti di disegno e realizzare uno standard di ispezione per ogni prodotto in plastica. Il QC ispeziona i prodotti secondo lo standard di ispezione. Durante la produzione di stampaggio a iniezione, è necessario raffrontare con i campioni conservati in anticipo per garantire che il colore della parte prodotta sia lo stesso e abbiamo bisogno di controllare se la struttura della parte in plastica è corretta, nessun flash, spot, bolla, deformazione, ecc.


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