Analisi dei guasti degli utensili per iniezione di plastica

1. Il perno di espulsione degli utensili per iniezione di plastica è piegato, rotto o gocciolato

La qualità dell'espulsore autoprodotto è migliore, ma il costo di elaborazione è troppo alto. Ora, le parti standard sono di solito utilizzate e la qualità è nella media. Se lo spazio tra il perno di espulsione e il foro è troppo grande, ci saranno perdite. In ogni caso, se il gap è troppo piccolo, il perno di espulsione si espanderà e si bloccherà a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione.

Cosa c' è di più pericoloso? In modo che il perno di espulsione esposto non può essere resettato e lo stampo concavo si rompe durante la chiusura dello stampo successivo.

Per risolvere questo problema, l'asta di espulsione è re-messa a terra, mantenendo una sezione di accoppiamento di 10-15mm all'estremità anteriore dell'asta di espulsione, E molatura della parte centrale verso il basso di 0.2mm. Dopo che tutte le aste di espulsione sono state assemblate, devono essere rigorosamente controllate e abbinate a uno spazio in generale entro 0.05 ~ 0.08mm per garantire che l'intero meccanismo di espulsione sia in grado di far crescere e reticolare liberamente.

2. Scarsa raffreddamento degli utensili per iniezione di plastica o perdite d'acqua nel canale dell'acqua

L'effetto di raffreddamento degli utensili per iniezione di plastica influenza direttamente la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto. Ad esempio, il cattivo raffreddamento, il restringimento grande o irregolare del prodotto porta alla deformazione superficiale deformata. Il surriscaldamento generale o locale dello stampo rende lo stampo non in grado di formare normalmente e arresta la produzione; le parti mobili come il perno di espulsione sono termicamente bloccate e danneggiate.

La progettazione e l'elaborazione del sistema di raffreddamento dipende dalla forma del prodotto. Non omettere questo sistema a causa della struttura complessa dello stampo o della lavorazione difficile. Soprattutto per stampi di grandi e medie dimensioni, il problema di raffreddamento deve essere completamente valutato.

3. Il meccanismo di tensionamento a distanza fissa degli utensili per iniezione di plastica non funziona

I meccanismi di tensionamento a distanza fissa come ganci e fermagli oscillanti vengono utilizzati in generale nella trazione a nucleo fisso o in alcuni stampi per utensili a iniezione di plastica per la sformatura secondaria. Perché questo tipo di meccanismo è impostato in coppia su entrambi i lati dello stampo, le sue azioni devono essere sincronizzate, vale a dire che la fibbia è fissata contemporaneamente alla chiusura dello stampo, E il gancio viene rilasciato contemporaneamente quando lo stampo viene aperto in una posizione precisa.

Una volta persa la sincronizzazione, il modello dello stampo disegnato sarà obliquo e danneggiato. Le parti di questi meccanismi devono avere un'elevata rigidità e resistenza all'usura e anche la regolazione è difficile. Il meccanismo ha una breve durata, quindi cerca di evitare di utilizzarlo e puoi utilizzare altri meccanismi. Nel caso che la forza di trazione sia piuttosto piccola, il metodo di spingere fuori lo stampo fisso con una molla può essere utilizzato. Quando la forza di trazione del nucleo è abbastanza grande, il nucleo può essere slid quando lo stampo in movimento si muove all'indietro e l'azione di trazione del nucleo viene completata prima e poi lo stampo viene diviso. In grandi stampi per utensili ad iniezione di plastica, un cilindro idraulico può essere utilizzato per la trazione del nucleo.

4. Il meccanismo di estrazione del nucleo del cursore del perno inclinato degli utensili per iniezione di plastica è danneggiato

I problemi più comuni di questo tipo di meccanismo sono che l'elaborazione non è in posizione e il materiale utilizzato è troppo piccolo. Ci sono due problemi principali: l'angolo del perno inclinato A è grande e il vantaggio è che può produrre una grande distanza di trazione del nucleo in una corsa di apertura dello stampo corto. Ma se l'angolo di inclinazione A è troppo grande, quando la forza di trazione F è un valore, la forza di piegatura P = F/COSA ricevuta dal perno inclinato durante il processo di trazione del nucleo è anche maggiore e il perno inclinato è facilmente deformabile e il foro inclinato è facilmente indossato.

Allo stesso tempo, la spinta verso l'alto N = FTGA generata dal perno obliquo sul cursore è anche maggiore, E questa forza aumenta la pressione positiva del cursore sulla superficie di guida nella scanalatura di guida, aumentando così la resistenza all'attrito quando il cursore scorre. È facile da prevenire lo scorrimento irregolare e l'usura della scanalatura di guida. Come regola del pollice, l'angolo di inclinazione a non dovrebbe essere maggiore di 25 °.

5. La lunghezza della scanalatura di guida degli utensili per iniezione di plastica è troppo corta

A causa della limitazione dell'area del modello, la lunghezza di alcune scanalature della guida dello stampo è troppo piccola. Il cursore è esposto all'esterno della scanalatura di guida dopo che l'azione di trazione del nucleo è stata completata, in modo che sia facile far inclinare il cursore nella fase di trazione post-core e nella fase iniziale del bloccaggio e ripristino dello stampo. Soprattutto quando lo stampo è chiuso, il ripristino del cursore non è liscio, cosìChe il cursore sia danneggiato o danneggiato dalla piegatura. Secondo l'esperienza, dopo che il cursore completa l'azione di trazione del nucleo, la lunghezza sinistra nello scivolo non dovrebbe essere inferiore al 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida.

Durante la progettazione e la produzione di stampi per utensili ad iniezione di plastica, dovrebbe essere basato sui requisiti della qualità delle parti in plastica, sulle dimensioni del lotto e sui requisiti del periodo di produzione. Può non solo soddisfare i requisiti del prodotto, ma anche rendere lo stampo il più semplice e affidabile, facile da elaborare e a basso costo. Questo è lo stampo perfetto.