Come impostare una temperatura ragionevole dello stampo a iniezione?

Prima di tutto, dai uno sguardo agli effetti della temperatura dello stampo sui prodotti stampati a iniezione.

Impatto sull'aspetto

Prima di tutto, la temperatura dello stampo è troppo bassa, riduce il flusso di fusione e può funzionare sotto-iniezione; La temperatura dello stampo influenza la cristallinità plastica, per ABS, la temperatura dello stampo è troppo bassa, la finitura del prodotto è bassa. Rispetto al riempitivo, la plastica è più proof a passare alla superficie quando la temperatura è alta. Quindi, quando la temperatura dello stampo a iniezione è alta, il componente plastico sarà più vicino alla superficie dello stampo a iniezione, e il riempimento sarà migliore, E la luminosità e la lucentezza saranno più elevate. La temperatura dello stampo ad iniezione non dovrebbe essere troppo alta, troppo alta è facile da attaccare allo stampo, ma anche nelle parti in plastica dei luoghi locali sembrano macchie luminose. Se la temperatura dello stampo a iniezione è troppo bassa, la parte in plastica sarà troppo stretta e sarà facile tirare la parte in plastica, specialmente il modello sulla superficie della parte in plastica, quando viene demolito.

Lo stampaggio a iniezione multistadio può risolvere il problema della posizione, come il prodotto nella colla quando ci sono linee d'aria può prendere la via dell'iniezione del segmento. Nell'industria dello stampaggio a iniezione, maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la lucentezza della superficie del prodotto e la temperatura inversa è bassa, anche la lucentezza della superficie è piuttosto bassa. Ad ogni modo, per i prodotti del materiale PP sunburst, maggiore è la temperatura, più bassa la lucentezza della superficie del prodotto, più bassa la lucentezza, maggiore è la differenza di colore, la lucentezza e la differenza di colore sono inversamente proporzionali.

Il problema più comune per la temperatura dello stampo è la finitura superficiale ruvida delle parti stampate, che di solito è causato da una bassa temperatura della superficie dello stampo.

Restringimento dello stampaggio e restringimento post-stampaggio di polimeri semicristallini dipende principalmente dalla temperatura dello stampo e dallo spessore della parete della parte. La distribuzione della temperatura irregolare nello stampo sarà il risultato di un restringimento variabile, rendendo così difficile garantire che la parte sia conforme alle tolleranza specifiche. Lo scenario più difficile è che il restringimento supera il valore correttore, anche se le resine non rinforzate o rinforzate vengono lavorate.

Impatto sulle dimensioni del prodotto

La temperatura dello stampo è troppo alta, rende la decomposizione termica del fuso, i prodotti dopo il restringimento dell'aria aumentato, la dimensione del prodotto diventa più piccola, la muffa in condizioni di utilizzo a bassa temperatura, se le dimensioni delle parti si ingrandiscono, la temperatura della superficie dello stampo è troppo bassa. Questo perché la temperatura della superficie dello stampo è troppo bassa, il prodotto nel restringimento dell'aria è anche inferiore, quindi le dimensioni sono più grandi! Il motivo è: la bassa temperatura dello stampo rende le molecole "congelamento orientamento" più veloce, rendendo il fuso nella cavità dello spessore dello strato di congelamento aumentato, mentre la temperatura dello stampo è bassa per prevenire la crescita della cristallizzazione, riducendo così il restringimento dello stampaggio del prodotto. Al rovescio, risultati della temperatura dello stampo ad alto raffreddamento lento del fuso, lungo tempo di rilassamento, basso livello di orientamento e cristallizzazione favorevole, con un restringimento effettivo maggiore del prodotto.

Se il processo di avvio è troppo lungo prima che le dimensioni si stabilizzino, questo indica un basso controllo della temperatura dello stampo, a causa del fatto che lo stampo richiede più tempo per raggiungere l'equilibrio termico.

La dispersione di calore irregolare in alcune parti dello stampo può portare a cicli di produzione molto più lunghi e quindi costi di stampaggio più elevati! La temperatura costante dello stampo riduce la variazione del restringimento dello stampaggio e migliora la stabilità dimensionale. La plastica cristallina, l'alta temperatura dello stampo favorisce il processo di cristallizzazione e le parti in plastica completamente cristallizzate non cambiano le dimensioni durante lo stoccaggio o l'uso; Per plastica più morbida, la bassa temperatura dello stampo è adatta allo stampaggio, il che è vantaggioso per la stabilità dimensionale. Per qualsiasi tipo di materiale, la temperatura dello stampo costante e il restringimento costante sono utili per migliorare la precisione dimensionale!

Impatto sulla deformazione

Se il sistema di raffreddamento dello stampo non è progettato in modo corretto o la temperatura dello stampo non viene controllata in modo adeguato e le parti in plastica non sono abbastanza raffreddate, causerà deformazione e deformazione delle parti in plastica. Per il controllo della temperatura dello stampo, in base alle caratteristiche strutturali del prodotto per determinare la differenza di temperatura tra lo stampo anteriore e posteriore, il nucleo dello stampo e la parete dello stampo, la parete dello stampo e Inserire, in modo da utilizzare la diversa velocità di raffreddamento e restringimento di ogni parte dello stampo di controllo, la parte in plastica tende a piegati al lato della temperatura più elevata della trazioneDirezione dopo la demolizione, per sfaltire la differenza di restringimento di orientamento ed evitare lo orditoio e la deformazione della parte in plastica secondo la legge di orientamento.

Per la parte in plastica con struttura di forma completamente simmetrica, la temperatura dello stampo dovrebbe essere mantenuta di modo, in modo che il raffreddamento di ogni parte della parte in plastica sia bilanciato. La temperatura dello stampo stabile e il raffreddamento bilanciato possono ridurre la deformazione delle parti in plastica. Se la differenza di temperatura dello stampo è troppo grande, il raffreddamento della parte in plastica sarà irregolare e il restringimento sarà irregolare, il che causerà lo deformazione e la deformazione della parte in plastica, specialmente per la parte in plastica con spessore della parete irregolare e forma complessa. Il lato della temperatura dello stampo è alto, dopo che il prodotto si raffredda, la direzione di deformazione deve essere sul lato della deformazione della temperatura dello stampo! Si consiglia di scegliere la temperatura dello stampo anteriore e posteriore in modo ragionevole in base alle esigenze.

Impatto sulle proprietà meccaniche (stress interno)

Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, i segni di fusione delle parti in plastica sono chiari, il che riduce la resistenza dei prodotti; maggiore la tendenza di screpolature antistress di parti in plastica; (PP, PE). Per PC, una plastica non cristallina ad alta viscosità, il suo cracking antistress è legato alle dimensioni dello stress interno della parte in plastica, E l'aumento della temperatura dello stampo favorisce la riduzione dello stress interno e riduce la tendenza allo stress.

Lo stress interno è espresso come segni di stress, naturalmente! Il motivo è: la formazione di stress interno nello stampaggio è basata sulla diversa velocità di contrazione termica durante il raffreddamento, quando il prodotto è modellato, il suo raffreddamento viene gradualmente esteso dalla superficie all'interno, la superficie prima si restringe e si indurisce, poi gradualmente all'interno, In questo processo a causa della differenza tra la velocità del restringimento e lo stress interno. Quando lo stress interno residuo all'interno della parte in plastica è superiore al limite elastico della resina, o sotto l'infiammazione di alcuni ambienti chimici, la superficie della parte in plastica sarà incrinata. Gli studi su PC e PMMA resine trasparenti mostrano che gli stress interni residui sono compressivi nello strato superficiale e la trazione nello strato interno.

Lo stress compressivo superficiale dipende dalle condizioni di raffreddamento della superficie. Uno stampo A freddo fa raffreddare rapidamente la resina fusa, il che produce un elevato stress interno residuo nella parte modellata. La temperatura dello stampo è la condizione di base per controllare lo stress interno e un leggero cambiamento della temperatura dello stampo sarà un grande cambiamento sul suo stress interno residuo. In generale, ogni prodotto e resina ha il proprio limite minimo di temperatura dello stampo per uno stress interno accettabile. E quando si modella la parete sottile o la distanza di flusso più lunga, lo stampo a iniezione dovrebbe essere superiore al limite minimo nello stampaggio generale.

Impatto sulla temperatura di deflessione del calore del prodotto

Soprattutto per materie plastiche cristalline, se il prodotto viene modellato a una temperatura dello stampo inferiore, l'obiettivo molecolare e la cristallizzazione sono congelati istantaneamente e quando una temperatura più elevata utilizzano ambienti o condizioni di lavorazione secondarie, le sue catene molecolari saranno soggette a un processo di riarrangiamento e cristallizzazione parziale, Rendere il prodotto deformabile anche molto inferiore alla temperatura di deflessione del calore del materiale (HDT).

L'impostazione corretta è utilizzare la temperatura dello stampo consigliata vicino alla sua temperatura di cristallizzazione, in modo che il prodotto può essere completamente cristallizzato durante la fase di stampaggio ad iniezione ed evitare tale post-cristallizzazione e post-restringimento in ambienti ad alta temperatura. In fine, la temperatura dello stampo è uno dei parametri di controllo più basici nel processo di stampaggio ad iniezione, ed è anche la presa primaria nel design dello stampo.

Come impostare la temperatura dello stampo in modo ragionevole

Oggi gli stampi sono sempre più complessi, quindi diventa sempre più difficile creare condizioni adatte per controllare efficacemente la temperatura dello stampaggio. Con la sola differenza delle parti semplici, un sistema di controllo della temperatura dello stampo di solito sarà un accordo. Le suggerimenti di seguito sono solo una guida generale.

• Il controllo della temperatura della parte in lavorazione deve essere valutato durante la fase di progettazione dello stampo.

• Se progetta un basso volume di iniezione, uno stampo di grandi dimensioni, è importante prendere in mano un buon trasferimento di calore.

• Effettua le gratificazioni durante la progettazione delle dimensioni trasversali del flusso del fluido attraverso thE stampo e tubo di alimentazione. Non utilizzare raccordi, in modo da creare un grave ostacolo al flusso di fluido controllato dalla temperatura dello stampo.

• Se possibile, utilizzare l'acqua pressurizzata come mezzo di controllo della temperatura. Utilizzare tubi e collettori resistenti resistenti ad alte pressioni e temperature.

• Fornire una descrizione dettagliata delle prestazioni dell'attrezzatura per il controllo della temperatura abbinata allo stampo. La scheda dati fornita dal produttore di stampi dovrebbe fornire alcune figure necessarie sulla portata.

• Utilizzare piastre isolanti dove il giro dei modelli di stampi e macchine.

• Utilizzare sistemi di controllo della temperatura separati per stampi anteriori e posteriori

• Utilizzare sistemi di controllo della temperatura isolati su entrambi i lati e al centro in modo che vi siano diverse temperature di avvio per il processo di iniezione.

• I circuiti di diversi sistemi di controllo della temperatura devono essere collegati in serie, non in parallelo. Se i circuiti sono collegati in parallelo, la differenza di resistenza causerà una diversa portata volumetrica del mezzo di controllo della temperatura, che deriverà un cambiamento di temperatura maggiore rispetto al caso di un circuito collegato in serie. Il funzionamento del circuito di una serie è buono solo se la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dello stampo è inferiore a 5 °C.

• Le temperature di alimentazione e ritorno vengono visualizzate sul dispositivo di controllo della temperatura dello stampo.

• Lo scopo del controllo del processo è di includere un sensore di temperatura nello stampo in modo che i cambi di temperatura possono essere rilevati nella produzione effettiva.

L'equilibrio termico è stabilito nello stampo da iniezioni multiple in tutto il ciclo di produzione, che dovrebbe essere un minimo di 10 iniezioni. La temperatura effettiva nel raggiungere l'equilibrio termico è legata a molti fattori. La temperatura effettiva della superficie dello stampo a contatto con la plastica può essere misurato con una termocoppia all'interno dello stampo (lettura a 2mm dalla superficie). Un metodo più comune è di contenere un pirometro con una sonda A risposta rapida. La temperatura dello stampo ad iniezione è basata sulla misurazione della temperatura in molti punti, non in un punto o in un lato. Le correttori possono essere realizzate in base ai requisiti di controllo della temperatura impostati. La temperatura dello stampo è regolata al valore appropriato. Le temperature dello stampo consigliate sono fornite nelle distinte di controllo per diverse materie prime. Questi suggerimenti sono di solito dati tenendo conto della migliore configurazione tra i fattori come finitura superficiale elevata, proprietà meccaniche, restringimento e tempo di elaborazione.

Per stampi che elaborano parti in plastica di precisione e per stampi con requisiti o parti cosmetici rigorosi con alcuni standard di sicurezza, le temperature più elevate dello stampo vengono di solito utilizzate. Per parti in plastica con requisiti tecnici bassi e i costi di produzione più bassi, è possibile utilizzare una temperatura di lavorazione inferiore per lo stampaggio a iniezione. Ma i produttori di stampi in plastica devono capire gli svantaggi di questa scelta e controllare con attenzione i prodotti stampati ad iniezione per garantire che le parti in plastica prodotte soddisfano ancora le esigenze del cliente.