Processo di costruzione di stampi ad iniezione

1. Analisi dei processi dei prodotti in plastica.

Prima del design dello stampo, il designer dovrebbe l'analisi completa se i prodotti in plastica sono conformi al principio dello stampaggio ad iniezione. È necessario consultare con attenzione il designer e raggiungere un accordo. Include la discussione necessaria della forma geometrica, la precisione dimensionale e i requisiti di aspetto dei prodotti ed evita le imperfezioni non necessarie inCostruzione di stampi ad iniezionePer quanto possibile.

2. Design della struttura dello stampo.

Un set di matrici di alta qualità non solo ha bisogno di una buona attrezzatura per la lavorazione e un abile costruttore di stampi ad iniezione, ma anche un fattore molto importante è avere un buon design, soprattutto per matrici complesse, la qualità degli account di progettazione di stampi per oltre il 80% della qualità dello stampo. Eccellente design dello stampo è: sulla condizione di soddisfare le esigenze del cliente, il costo di elaborazione è basso, la difficoltà di elaborazione è piccola e il tempo di elaborazione è breve.

3. Determinazione dei materiali delle matrici e selezione delle parti standard.

Nella selezione di materiali per stampi, oltre alla precisione e alla qualità dei prodotti, la selezione corretta dovrebbe essere realizzata In base alla capacità effettiva di lavorazione e trattamento termico nella fabbrica morente. In aggiunta, al fine di ridurre il ciclo di produzione, le parti standard esistenti devono essere utilizzate il più possibile.

4. Elaborazione di parti e assemblaggio di matrici.

Oltre a dare la migliore struttura e una ragionevole coordinazione di tolleranza nella progettazione della precisione dello stampo, l'elaborazione delle parti e l'assemblaggio delle matrici sono molto importanti. La selezione di precisione e metodi di elaborazione gioca un ruolo leader assoluto nella produzione di matrici.

Quindi, al fine di ridurreCostruzione di stampi ad iniezioneErrore, prima di tutto, la precisione di elaborazione dovrebbe essere migliorata. Con l'uso di macchine utensili CNC, questo problema è stato ben controllato. In aggiunta, al fine di prevenire gli errori causati dall'usura e dalla deformazione dello stampo, il trattamento di tempra dovrebbe essere applicato alle parti chiave come la cavità e il nucleo dello stampo quando la precisione di elaborazione è alta e l'uscita del prodotto è alta. Al fine di risparmiare materiale e facilitare la lavorazione e il trattamento termico, la struttura del mosaico dovrebbe essere approvata nel design a stampo.

Al fine di risolvere gli errori causati da restringimento irregolare e inconsistenza tra pre-contrazione e contrazione effettiva, la tolleranza del prodotto del 1/3 viene normalmente selezionata comeCostruzione di stampi ad iniezioneTolleranza in Costruzione di stampi ad iniezione. Lo scopo è lasciare una stanza maggiore per la regolazione nel processo di formatura successivo, in modo da risolvere gli errori causati dal processo di formatura.

5, test del modello.

Un set di stampi inizia dal design al montaggio, solo dal 70% al 80% dell'intero processo di produzione è completato. Per gli errori causati dall'inconsistenza tra la pre-contrazione e la contrazione effettiva, la levigatezza della sformatura e l'effetto di raffreddamento, in particolare l'influenza delle dimensioni del cancello, della posizione, E forma sulla precisione e l'aspetto dei prodotti, deve essere controllata dallo stampo di prova. Il test di matrici è un passaggio indispensabile per controllare se lo stampo è qualificato o meno e selezionare il miglior processo di formatura.