A quali problemi dovrebbe essere dedicata attenzione nel processo di stampaggio a iniezione di stampi per coperture per telefoni cellulari?

Lo sviluppo di prodotti shell per telefoni cellulari deve passare attraverso il processo di progettazione della struttura del prodotto, sviluppo e progettazione di stampi, produzione di stampaggio a iniezione, stampa a spruzzo e così via. Ogni collegamento modificerà l'aspetto del guscio del telefono cellulare. HANKING mold ENGINEERING LTD. Ci speranza che questi ti siano utili.

1. Progettazione di stampi ad iniezione del guscio del telefono cellulare

IlProgettazione di stampi ad iniezioneIl guscio del telefono cellulare deve tenere in conto la struttura e l'assemblaggio del prodotto. In aggiunta, l'espulsazione del prodotto e la sua disposizione delle vie d'acqua e la distribuzione dell'ingresso della colla devono essere prese in mano nel processo di produzione. Il seguito presenta rapidamente i punti di attenzione del design del prodotto nervature, ganci e fori per dadi.

2. Il design dello stampo a iniezione della nervatura del guscio del telefono cellulare

Quando si utilizza PC o PC ABS, lo spessore della costola non è superiore a 0.6 volte lo spessore della shell del telefono stesso. Il rapporto di aspetto non può superare da 3 a 5 volte il proprio spessore.

L'angolo di tiraggio dello stampo a conchiglia del telefono cellulare è di circa 0.5 a 1.0 gradi.

Lo spazio tra le due costole è più di 3 volte lo spessore della parete.

3. Lo schema di progettazione dello stampo a iniezione del gancio dello stampo del guscio del telefono cellulare

Le specifiche di ingresso della carta del gancio sono in genere da 0.5mm a 0.8mm.

Il gancio si sposta verso il basso di 0.2mm dalla superficie di separazione, il che è vantaggioso per l'elaborazione dello stampo a conchiglia del telefono cellulare.

La superficie occlusale del gancio e lo slot per schede ha uno spazio di 0.05mm per una facile riparazione di stampi in futuro.

Uno spazio di 0.3mm è riservato nella parte superiore della fessura nella parte inferiore del gancio come spazio resiliente per la deformazione del gancio.

Le altre superfici di accoppiamento devono lasciare uno spazio da 0.1 a 0.2mm.

Il palo di guida obliquo del gancio deve lasciare una disposizione della corsa da 6 a 8mm.

La punta del gancio ha un arco da 0.1mm per un facile smontaggio e montaggio.

Una tirante A 2 gradi può essere lasciato sulle superfici di accoppiamento dei ganci come angolo di smontaggio.

L'angolo di guida R nella parte inferiore dello slot migliora la resistenza alla compressione, quindi l'angolo di inclinazione dell'area con diverso spessore della carne viene utilizzato come area di conversione.

4. Processo di produzione di stampaggio ad iniezione di plastica per stampi a conchiglia per telefoni cellulari

I gusci del telefono cellulare sono di solito modellati da materiali ABS per PC o PC. A causa della scarsa fluidità del PC, il processo di solito utilizza alte temperature dello stampo e alte temperature del materiale da riempire; Il cancello utilizzato è di solito un cancello a punta. Durante il riempimento, è necessario utilizzare lo stampaggio a iniezione graduato per trovare la posizione del cancello e la posizione di commutazione V-P (pressione di tenuta dell'iniezione), che sarà di grande aiuto nel risolvere le anormalità come i segni del gas del cancello e il flash di riempimento.