Suggerimenti per la lucidatura di stampi ad iniezione di plastica

1. Conoscenza della lucidatura superficiale degli stampi

Migliorare la lucidatura della superficie dello stampo, aumentare l'estetica della superficie delle parti in plastica dello stampaggio a iniezione, può anche rendere lo stampo migliori prestazioni:

A. Produci prodotti in plastica per iniezione facili da sformare.

B. Prevenire efficacemente la corrosione/usura sulla superficie dello stampo in plastica.

C. Ridurre i cicli di produzione di stampaggio ad iniezione.

D. Ridurre il rischio di frattura e screpolature a causa di alte temperature o fatica.

2. Attenzione dovrebbe essere pagata per migliorare la qualità della superficie degli stampi

A. Quando si valuta la qualità della superficie dello stampo, si dovrebbe dare attenzione a:

A. La superficie dello stampo deve avere una forma geometrica accurata e essere priva di onde ondulate. Questo problema è causato da difetti a sinistra da mola/fresa o pietra cerata.

B. La superficie dello stampo trattato a specchio deve essere priva di difetti come piccoli fori, buccia d'arancia, linee lucidate, pozzi e fori di spillo.

B. Per la lucidatura dello stampaggio a iniezione, si dovrebbe dare attenzione a

A. Durante la lucidatura, è necessario prima di tutto capire la forma e la cavità del pezzo, e separare tra le aree che devono essere lucidate e le aree che non possono essere lucidate, come le posizioni di inserimento e collisione, basato sui dati di lucidatura dello stampo.

B. Presta attenzione all'aspetto del pezzo durante l'elaborazione di stampi di precisione: linee di serraggio, bordi complessi e angoli dello stampo.

Nota c. Size: la superficie del grano lucidata elaborata da EDM dovrebbe mantenere un bordo singolo di ± 0.015mm e un'altezza di ± 0.02mm. Per superfici abrasive con una rugosità di Ra0.8um, il bordo singolo dovrebbe mantenere un'altezza di ± 0.008mm e ± 0.013mm.

3. La lavorazione di base della lucidatura dello stampo ad iniezione

A. Il processo di lucidatura dello stampo dipende dalla rugosità superficiale del pezzo, come il grado di sabbia 320 # può essere utilizzato per macinare la superficie posteriore della lavorazione a scarica elettrica (18 #), E la sequenza di finitura generale è 320 # ~ ~ 600 # ~ ~ 800 # ~ ~ 1200 ~ 1500 # o 240 # ~ 400 # ~ ~ 800 ~ ~ 1200 # ~ ~ ~ 1500 # #. Il numero di sabbia 1500 # è applicabile solo a acciaio temprato con una rugosità superficiale di 52HR o superiore. Se la ruvidità della superficie è più ruvida, il materiale abrasivo nella sequenza di elaborazione dovrebbe essere un livello in avanti, come il numero di sabbia 220 # o la pietra cerata, e poi elaborata in sequenza.

B. L'ordine di lucidatura ad alta precisione utilizza la pasta diamantata per la lucidatura di precisione dopo aver completato l'elaborazione del numero di sabbia e la sequenza è: 9 piedi M, 6 piedi m. 3 piedi, basta rimuovere il modello di segno di sabbia.

4. Come prevenire la deformazione e il sottosquadro

A. La lucidatura dello stampo ad iniezione dovrebbe essere elaborata lungo la direzione dello stampo; La forza di movimento dovrebbe essere bilanciata e uniforme;

B. Quando si esegue un altro classificazione della sabbia più fine, anche la lucidatura dello stampo a iniezione dovrebbe essere regolata di modo.

C. La direzione di rettifica dovrebbe essere ad un angolo di 90 o 45 ° rispetto alla direzione di rettifica precedente fino a quando i segni di livello precedente vengono omessi prima di passare al processo successivo. Evita le linee grossolane che sono soggette a deformazioni e residui durante la macinazione a lungo termine nella stessa direzione da essere portato al processo successivo, con un impatto sul programma di elaborazione successivo.

D. Per prevenire una lucidatura eccessiva e un sottosquadro irregolare, l'operatore deve contenere lo strumento in una posizione piatta, mantenere la forza e spostare uniformemente. Questo per evitare problemi come lo stampaggio ad iniezione prodotto in plastica restringimento e trascinamento dello stampo durante la produzione di stampaggio ad iniezione di massa.

E. Quando si incontra un problema come la bassa deformazione (irregolarità)/bordi poco chiari nella lavorazione di stampi di precisione, è necessario macinare uniformemente lungo la forma del nucleo dello stampo con una forza uniforme.

5. Per prevenire i bordi inversi/filetti nella bocca di serraggio

A. Durante la molatura, è necessario elaborare nella direzione della bocca del morsetto, lasciare una consistenza fine e leggera dei bordi e degli angoli, per mantenere un grado difficile da vedere con l'occhio nudo. Questo non solo non influenza l'aspetto levigatezza ma garantisce anche una bocca a morsetto affilata;

B. Installare il nucleo dello stampo e il cursore nella base dello stampo e bloccarli in posizione prima di lucidare lo stampo a iniezione.

6. Procedura operativa di lucidatura a specchio di precisione

A. Ogni passaggio di lucidatura deve essere mantenuto pulito e ilL'ambiente consente una pulizia ottimale in una stanza senza polvere. L'ordine di lucidatura ad alto toro è: 6 galloni M ~ ~ 3 galloni M ~ 1 pb M ~ 0.5 piedi M.

B. Quando si entra nella lucidatura del vetro alto dopo che il programma di elaborazione della carta vetrata è stato completato, il pezzo di lucidatura e le mani dell'operatore devono essere pulite; evita di portare sabbia e polvere sulla superficie del pezzo successivo per incidere sulla qualità della lucidatura.

C. Inizia la lucidatura utilizzando bordi, aree strette, difficili e complesse.

D. Controlla la pressione di lucidatura in base alla durezza dello stampo e al grado della pasta diamantata: di solito, viene utilizzata la lucidatura rotativa, con piccoli cerchi in movimento per l'equilibrio, la molatura uniforme, E poi si estende lentamente al cerchio grande. Per evitare una pressione e un tempo di lucidatura eccessiva, come la denocciolatura (pinholes) e la buccia d'arancia, più breve è il controllo del tempo, meglio è.

E. Rimuovi le linee della testa di lana a sinistra durante la lucidatura dello stampo a iniezione:

A. Macinare manualmente vari materiali morbidi come pura lana/panno di nylon morbido sulla superficie del pezzo, corrispondente al processo finale della pasta diamantata, fino a quando il modello della ruota di lana viene rimosso. Utilizzare un detergente per pulire le macchie rimanenti dopo la molatura.

B. Come sopra, applicare manualmente la polvere lucidante chimica alla superficie del pezzo, aggiungere una piccola quantità di agente lucidante, E poi utilizzare feltro morbido/velluto per macinare direttamente per ottenere un effetto specchio ad alta precisione.

F. Determina la pasta diamantata di grado sabbia adeguata in base alla durezza del pezzo e utilizza uno strumento di lucidatura dura. Seleziona uno strumento di lucidatura con durezza media e pasta diamantata a sabbia grossa di primo utilizzo. Utilizzare poi la pasta diamantata più fine e più fine in sequenza.

7. Panoramica degli strumenti di lucidatura combinati con la dimensione delle particelle di sabbia

8. Panoramica degli strumenti di lucidatura combinati con la dimensione delle particelle di sabbia

9. Lucidatura di elettrodi:

A. Scegli materiali adatti per la lucidatura in base alla forma dell'elettrodo in rame e allo spessore del modello della lama gong. Se il grano del coltello gong è troppo spesso, la carta vetrata 320 # o 400 # può essere utilizzata per la lucidatura;

B. Non utilizzare troppo forza per lucidare l'elettrodo di rame, in quanto il materiale dell'elettrodo di rame è abbastanza morbido. Particolare attenzione dovrebbe essere pagata alla forma dell'elettrodo di rame (nota: la forma dell'elettrodo di rame non può essere cambiata casualmente). La forza eccessiva può incidere sulla linea e sulle dimensioni dell'elettrodo di rame.

C. Il requisito per la lucidatura ruvida è: dopo aver lucidato il modello degli strumenti, può essere lucidato direttamente su carta vetrata 320 #. Il requisito per la lucidatura di precisione è di utilizzare la pietra cerata 400 # per levigare tutte le aree irregolari, quindi utilizzare la carta vetrata 400 # per lucidare i modelli di coltelli oilstone e gong 400 # puliti, usa la carta vetrata 800 # per lucidare i modelli di carta vetrata 400 # pulisci, Usa la carta vetrata 1200 # per aggiungere un po' di cherosene per lucidare i modelli di carta vetrata 800 # e lucidare per rimuovere i modelli.

D. L'elettrodo di rame principale dovrebbe essere pulito con la benzina una volta per prevenire l'ingiallimento. Il metodo di lucidatura di piccoli elettrodi di rame è lo stesso di quella di lucidare grandi elettrodi di rame. Anche i piccoli elettrodi di rame sono divisi in due tipi: elettrodi grossolani ed elettrodi fini. In generale, gli elettrodi grossolani possono essere lucidati con 320 #Carta vetrata, mentre gli elettrodi fini possono essere lucidati con carta vetrata 600 #.

E. La forma dell'elettrodo di rame è molto piccola e sottile e non può essere lucidata con carta vetrata grossa. Invece, dovrebbe essere lucidato direttamente con carta vetrata 800 # per rimuovere il flash.

F. Se ci sono piccoli fori nell'elettrodo di rame, dovrebbe essere macinato direttamente con una pietra di olio in fibra, O utilizzare una levigatrice per rallentare la velocità della carta vetrata e strofinare i bordi del lotto.

G. L'elettrodo in rame lucido deve essere controllato di nuovo per garantire che sia OK e passare al processo successivo.