Punto chiave del materiale TPE nel processo di stampaggio ad iniezione

Il materiale TPE, noto anche come elastomero termoplastico, è un materiale polimerico che ha sia le caratteristiche della plastica che della gomma, mostra l'alta elasticità della gomma a temperatura ambiente, può essere plastificato e formato ad alta temperatura.

Anche vari nuovi prodotti TPE sono stati continuamente sviluppate. Come un nuovo tipo di materia prima in gomma a risparmio energetico ed ecologica, ha una prospettiva di sviluppo molto promettente.

Quindi, quali sono i punti chiave nel processo di stampaggio a iniezione per materiale TPE?

1. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione

La capacità di bloccaggio dovrebbe essere di 1.5-3 tonnellate per pollice quadrato dell'area di stampaggio proiettata. Una vite per uso generale con un rapporto di compressione di 2:1-3:1 può essere utilizzata. Il volume di iniezione dovrebbe essere il 25%-75% della capacità della macchina. Il tempo di residenza più lungo alla temperatura di elaborazione dovrebbe essere di 8-10 minuti. Durante lo stampaggio ad iniezione, l'ugello di iniezione dovrebbe utilizzare un più piccolo aperto per aiutare a generare il riscaldamento a taglio.

2. Corridore principale

È possibile utilizzare un design del corridore principale standard con un angolo di tiraggio 3C. I materiali SEBS non possono essere utilizzati con perni di tiraggio tipo "Z", ma sottosquadro, i pozzetti freddi conici inversi e i perni di tiraggio dell'asta della scanalatura sono tutti disponibili dal design tipico.

Restringimento del materiale 3.tpe

Il tasso di restringimento del materiale TPE varia in base al diverso fornitore di materiali. Nella gamma del 0.5-2%, il tasso di restringimento del fuso che scorre nello stampo sarà più alto. E SBS è un restringimento più piccolo, mentre il tasso di restringimento di SEBS è più alto. Il tasso di restringimento dei materiali con densità più elevata è inferiore a quello dei materiali con una densità inferiore. In aggiunta, condizioni di lavorazione come la temperatura dello stampo, la temperatura di fusione, la velocità di iniezione e lo spessore del prodotto incieranno sul tasso di restringimento del prodotto In plastica.

4. Materiale secco

Normalmente, il TPE non ha proprietà di assorbimento dell'umidità e non ha bisogno di essere essiccato. Ad ogni modo, l'umidità eccessiva nel materiale o nella matrice per lo stampaggio ad iniezione secondaria incierà in modo negativo sull'adesione. Al fine di migliorare l'efficienza di essiccazione e produrre prodotti di alta qualità il più possibile, si consiglia vivamente l'uso di essiccatori essiccanti o essiccatori sottovuoto. Le normali condizioni di asciugatura sono da 2 a 3 ore ad una temperatura di 70-80 gradi Celsius.

5. Lotto di colori

Va annota qui che il supporto batch master dovrebbe essere compatibile con il materiale TPE selezionato. Per SBS, PS o EVA based color batch è più appropriato; Il TPE non può utilizzare il tipo di colore con PVC come base. Al fine di rendere più semplice il processo di dispersione, il lotto di colori dovrebbe avere una viscosità inferiore (indice di flusso di fusione più elevato) rispetto al materiale composito TPE di base.

6. Pulizia della macchina ad iniezione

SBS ha una buona stabilità termica. Non è necessario pulire la canna ogni volta che il materiale viene interrotto. PS può essere utilizzato per pulire la canna. La stabilità termica del proiettile SEBS è molto buona. Anche se è parcheggio per due ore alla temperatura di lavorazione, il materiale nella canna non si degraderà. PP o LDPE con un indice di flusso di fusione inferiore può pulire la canna. Se durante il processo di produzione, quando si cambiano diversi colori, si consiglia di utilizzare PP con un indice di flusso di fusione inferiore per pulire la canna.

7. Pressione e velocità dello stampaggio ad iniezione

Di solito, la pressione di iniezione richiesta o completata è 200-600psi. Al fine di ottenere vantaggi dall'assottigliamento del taglio, la velocità di iniezione dovrebbe essere regolata per riempire lo stampo entro 1-3 secondi. L'iniezione di materiale SBS di solito utilizza una velocità di iniezione media, ma l'iniezione del materiale SEBS deve utilizzare una velocità di iniezione più elevata per evitare che il fuso influisca sull'aspetto a causa del raffreddamento durante il riempimento dello stampo. Per il materiale di stampaggio ad iniezione secondario, la pressione e la velocità più elevate possono ottenere una migliore adesione.

8. Temperatura di elaborazione

Il TPE a base SBS è facile da ossidare, l'elaborazione ad alta temperatura o ad alta velocità di taglio produce una possibilità di degradazione del materiale. Al fine di evitare la degradazione del materiale, la temperatura di elaborazione deve essere mantenuta a 150-200 ℃ e il fuso non dovrebbe rimanere troppo lungo nella canna, se la temperatura di elaborazione supera i 200 ℃, la viscosità del fuso aumenta, riducendo così la produttività. Le molecole del segmento morbido dell'elastomero SEBS sono saturate e non saranno ossidate. L'elaborazione ad alta temperatura o ad alta velocità di taglio non influenza la stabilità. La temperatura di elaborazione generale è tra 190-230 ℃ e alta velocità di taglio procEssing può essere utilizzato. Se il materiale è legato alla lavorazione e alla degradazione della velocità di taglio ad alta temperatura o ad alto taglio, la viscosità del fuso sarà ridotta a causa della rottura della catena molecolare, E per alcune specifiche speciali di TPE può essere utilizzato per produrre a una temperatura di 250 ℃ o anche più alta.

Per lo stampaggio a iniezione a due colpi, al fine di ottenere la migliore forza di adesione, è spesso necessario utilizzare una temperatura di fusione superiore alla normale. In alcune applicazioni critiche, questa temperatura può essere vicina al limite superiore della temperatura di elaborazione TPE. Al fine di ridurre il tempo di residenza ad alta temperatura, la temperatura della sezione posteriore dell'unità di iniezione dovrebbe essere ridotta il più possibile, E solo l'ultima sezione e l'ugello di iniezione devono essere conservati a una temperatura di elaborazione più elevata.

9. Temperatura stampo ad iniezione

Al fine di prevenire l'umidità dalla condensazione nello stampo e portare impurità nell'acqua nella cavità dello stampo, la temperatura dello stampo nell'area di stampaggio dovrebbe essere impostata al di sopra di una specifica temperatura. Se la parte in plastica ha un'area molto lunga o molto sottile e altri parametri di stampaggio non possono essere modificati per ottenere il riempimento, la temperatura dello stampo potrebbe essere aumentata. La temperatura dello stampo del TPE a base di SBS è in genere di 10 ~ 40 ℃ e la temperatura del TPE a base di SEBS è 35 ~ 65 ℃. La temperatura dello stampo più elevata può favorire il flusso di fusione nello stampo, l'iniezione a bassa pressione può anche riempire lo stampo e è possibile ottenere la temperatura dello stampo adeguata. Migliore effetto superficiale.

10. Tempo di raffreddamento

Il tempo di raffreddamento richiesto dipende dalla temperatura di fusione, dallo spessore della parete del prodotto in plastica e dall'indice di fusione del materiale. I materiali più duri si solidificano più velocemente dei materiali più morbidi e sono più facili da sformare. A causa della scarsa conduttività termica della matrice di plastica, il TPE può essere raffreddato solo da un lato, quindi la parte in plastica sovrainiettata ha bisogno di molto tempo per raffreddare. Rispetto allo spessore dello strato sovrainiettato per 0.100 ", il tempo di raffreddamento richiesto per la parte in plastica sovrainiettata è in genere di 20-40 secondi.