Come realizzare una buona parte in plastica?

Il punto chiave è progettato, un buon design arriva alla produzione ad alto rendimento. Il livello di progettazione porta a costi inferiori e a una migliore efficienza.

Il 80% dei problemi creati durante la prova dello stampo e la produzione di massa era a causa di un design migliore.

La resa può essere aumentata in modo drammatico quando vengono applicati i principi qui sotto:

1. Fase di progettazione della parte: spessore uniforme, lo spessore non uniforme porta molti problemi, ad esempio trappola d'aria, deformazione, linea di saldatura ondulata, getto, segno del lavandino, vuoto, colpo corto e segno di stress, ecc. durante lo stampaggio ad iniezione di plastica. Lo spessore cristallino deve essere entro lo spessore nominale ± 10%, lo spessore non cristallino non deve essere superiore allo spessore ± 25%.

Evitare l'angolo acuto alla svolta, l'angolo affilato è un luogo di concentrazione di stress che potrebbe essere un punto di partenza della crepa. La concentrazione ad alto stress si trova quando il raggio di lavoro è inferiore al 25% dello spessore della parte. L'angolo può essere rinforzato quando il 75% dello spessore della parte viene utilizzato per i raggi angolari. Il raggio d'angolo accettabile è del 50% dello spessore della parte.

L'angolo di tiraggio dovrebbe essere abbastanza grande, l'angolo di tiraggio piccolo causerà stress bianco a espulsione e lungo tempo di ciclo. In linea di principio, l'angolo di tiraggio dovrebbe essere minimo di 0.5 gradi e maggiore di 1 grado. L'angolo di tiraggio può essere maggiore fino a quando il cliente ha accettato.

PerStampo ad iniezione di plasticaIl restringimento è anche critico, la maggior parte delle muffe il restringimento si basa sullo spessore della parete di 3.175mm, ma lo spessore della maggior parte delle parti correnti è inferiore a 3mm, la dimensione della cavità dello stampo in plastica è sovradimensionata quando si utilizza il restringimento basato su 3.175mm che produce una parte di dimensioni maggiori.

2. Fase di progettazione dello stampo: cancelli e prese d'aria abbastanza grandi, bilanciamento del flusso e raffreddamento uniforme. Grandi cancelli e prese d'aria sufficienti sono le chiavi per lo stampaggio a iniezione di successo. I piccoli cancelli e prese d'aria causeranno deffutions includono coronas, segni di getto, increspature, striature marroni, striature d'argento, colpi corti, warpage, segni di lavello, linee di saldatura, vuoti, segni di combustione, segni di gas, ecc.

In linea di principio, lo spessore del cancello non dovrebbe essere inferiore al 60% dello spessore della parete della parte In cui si trova il cancello. La profondità dello sfiato dipende da quale resina plastica viene utilizzata, la quantità di sfiato è più e più profonda basata su nessun flash.

Il bilanciamento del flusso è il principio più importante dello stampo a iniezione di plastica, significa che i frontali di fusione arrivano alle estremità della cavità allo stesso tempo, non importa uno stampo a cavità singola o uno stampo multi-cavità. Viene utilizzato uno stampo sbilanciato A flusso, le defezioni più comuni includono pallini, flash e warpage. Quando il numero di cancelli di uno stampo a iniezione è lo stesso per ogni cavità, uno stampo bilanciato a flusso necessita di una pressione di iniezione minima e una forza di morsetto. Buona progettazione del flusso supporta anche le distribuzioni di fusione-pressione, temperatura e restringimento volumetrico e produzione di massa stabile e costante.

Un altro principio perProgettazione di stampi in plasticaÈ anche il raffreddamento, la grande differenza di temperatura dello stampo tra i lati della cavità e del nucleo causerà un lungo tempo di ciclo e una deformazione parziale.

Con CAE, regolare le temperature del liquido di raffreddamento e le velocità di flusso per avere una distribuzione simmetrica del flusso di calore e dello stress residuo al centro della parete della parte che minimizza il momento di piegatura applicato alla parte e stabilizza la parte dimensioni.

3. La corretta macchina per lo stampaggio ad iniezione è anche molto importante per ottenere una buona parte in plastica, prima di iniziare la progettazione dello stampo, possiamo imparare a imparare per le specifiche della macchina del cliente, non è realistico chiedere al cliente di utilizzare la macchina per iniezione in base alla progettazione dello stampo, è la migliore situazione se il cliente può ordinare una nuova macchina per iniezione, Se non un buon designer dovrebbe abbinare il suo design di stampi con la macchina del cliente e respingere le increspature, il colpo corto, le crepe, il warpage, il flash, la degradazione, ecc.

Il parametro di iniezione aiuta anche molto, il tempo di iniezione ottimizzato, il profilo della velocità della ram, il tempo di tenuta e la pressione di tenuta rispetto alla curva del tempo, ecc.