Lo stampaggio ad iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione di massa di parti in plastica. Il principio specifico è di iniettare le materie prime plastiche riscaldate nella cavità dello stampo ad iniezione di plastica sotto l'alta pressione mediante la vite della macchina per lo stampaggio ad iniezione. Dopo il raffreddamento e la polimerizzazione, i prodotti stampati ad iniezione di plastica sono realizzati. Lo stampo a iniezione è uno degli strumenti indispensabili per la produzione di stampaggio di parti in plastica e l'altro è la macchina per lo stampaggio a iniezione, nessuno dei quali è indispensabile.
Qui forniamo principalmente la struttura dello stampo a iniezione di plastica. Lo stampo a iniezione di plastica è composto da due parti: lo stampo mobile e lo stampo fisso. Lo stampo in movimento è installato sul modello in movimento della macchina per lo stampaggio ad iniezione e lo stampo fisso è installato sul modello fisso della macchina per lo stampaggio ad iniezione. Durante il processo di produzione dello stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono chiusi per formare il sistema e la cavità di gating. Durante l'apertura dello stampo, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono separati per estrarre le parti in plastica stampate ad iniezione.
A causa della varietà e delle prestazioni della plastica, la forma e la struttura dei prodotti in plastica e il tipo di macchina ad iniezione, la struttura di diversi stampi ad iniezione di plastica può essere molto diversa nei dettagli, ma la struttura di base è come segue:
È composto principalmente da sistema gating, sistema di regolazione della temperatura, sistema di cavità di stampaggio, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Il sistema gating e il sistema di cavità di stampaggio sono le parti a contatto diretto con plastica e cambio con plastica e parti. Sono le parti più complesse e variabili nello stampo, che richiedono la massima finitura e precisione.
Si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la resina di plastica entra nella cavità dello stampo dall'ugello, incluso il corridore principale, il pozzo della chiusa fredda, il sub-runner e il cancello.
Si riferisce alla combinazione di varie parti che formano la forma del prodotto, tra cui stampo mobile, stampo fisso, cavità, nucleo, ecc. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità forma la forma della superficie esterna delle parti in plastica. In base ai requisiti di processo e produzione, a volte la cavità e il nucleo sono composti da diversi inserti, a volte sono realizzati in un intero, E solo le parti che sono facili da danneggiare e difficili da lavorare vengono utilizzate con inserti. Questo per garantire che l'inserto può essere sostituito con uno nuovo dopo essere indossato durante l'uso a lungo termine. Lo stampo HanKing di solito elabora alcuni pezzi di ricambio per i clienti, il nostro cliente non deve preoccuparsi della manutenzione dello stampo successivo.
Al fine di soddisfare i requisiti del processo di iniezione sulla temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per stampi ad iniezione di termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare o riscaldare gli stampi. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo è di realizzare canali dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per portare via il calore dello stampo a iniezione; oltre all'uso dell'acqua di raffreddamento per passare acqua calda o olio caldo, gli elementi riscaldanti elettrici possono anche essere installati all'interno e intorno allo stampo.
Nel processo di stampaggio ad iniezione, l'aria sarà prodotta nella cavità e il gas sarà prodotto anche quando la resina plastica si scioglie. Questi gas devono essere rimossi dallo stampo. Quando lo sfiato non è liscio, la superficie dei prodotti in plastica forma segni d'aria, brucianti e altri eventi negativi; il sistema di scarico dello stampo a iniezione viene di solito impostato con una presa d'aria di tipo a fessura nello stampo, che è chiamato lo slot di sfiato. La posizione e la quantità della fessura di sfiato giocano un ruolo critico nella qualità delle parti in plastica stampate ad iniezione. Gli ingegneri di stampi HanKing hanno una grande esperienza su come progettare una perfetta struttura di stampi ad iniezione di plastica. Se il tuo prodotto ha un aspetto debole a causa del problema di sfiato, contattaci e chiedi al nostro ingegnere di aiutarti.
In generale, il foro di scarico può essere posizionato all'estremità del flusso di materiale fuso nella cavità dello stampo o sulla superficie di separazione dello stampo a iniezione.
L'ultimo è aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0.03-0.2mm e una larghezza di 1.5-6mm su un lato della cavità. Durante l'iniezione, non ci sarà moltoIl materiale fuso che fa capolino dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredda e solidifica e blocca il canale. La posizione della porta di sfiato non deve essere di fronte all'operatore per prevenire l'espulsazione casuale di materiale fuso e lesioni. In aggiunta, lo spazio tra il perno di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio tra il blocco di espulsione e il nucleo, la piastra di spelatura e il nucleo, può anche essere utilizzato per lo scarico.
La parte guida deve essere realizzata nello stampo che è impostata per garantire l'allineamento accurato degli stampi mobili e fissi durante la chiusura dello stampo.
Il sistema guida dello stampo a iniezione è di solito composto da quattro set di perno guida e boccola guida, E a volte è necessario impostare le superfici coniche interne ed esterne sullo stampo mobile e lo stampo fisso per aiutare nel posizionamento.
Quando la parte in plastica stampata ad iniezione viene formata e raffreddata nello stampo degli utensili, la cavità e il nucleo dello stampo sono separati e aperti, E il perno di espulsione spinge il prodotto modellato in plastica e la sua condensa nel corridore sotto la spinta del perno di espulsione della macchina per lo stampaggio a iniezione, In modo da eseguire la produzione di stampaggio ad iniezione di colpo successivo.
Il sistema di espulsione è composto in genere da perno di espulsione, piastre del perno di espulsione, perno di guida del perno di espulsione, molla di ritorno del perno di espulsione, vite di bloccaggio della piastra del perno di espulsione, ecc.
In termini di struttura, lo stampo a iniezione di plastica è composto da base per stampi, cavità per stampi, altri componenti ausiliari e standard.
Molti anni fa, i produttori di utensili necessari per elaborare la base dello stampo da soli. In seguito, la comparsa del fornitore di basi per stampi standard consente di risparmiare notevolmente il tempo di progettazione di stampi e produzione di utensili a iniezione. Oggi, i produttori di utensili ad iniezione ordinano la muffa mase direttamente dalla fabbrica di base dello stampo.
La cavità e il nucleo dello stampo sono la parte in plastica nello stampo a iniezione, che è la parte più importante dello stampo.
Parti ausiliarie comuni e componenti standard dello stampo a iniezione di plastica includono anello di posizionamento, boccola dell'ugello, perno di espulsione, perno di supporto, perno di guida della piastra di espulsione, boccola di guida, perno di arresto, ecc.
L'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato facile da elaborare, facile da montare, ciclo di vita a lunga durata, buon prezzo e prodotti di buona qualità. HanKing engineer è in grado di fornire un servizio di consultazione di progettazione al cliente liberamente e le soluzioni perfette possono essere fornite anche per i cambiamenti di progettazione, contattaci per il suggerimento di progettazione.
Quando si tratta della progettazione e della produzione di stampi ad iniezione di plastica, lo stampo HanKing ha una ricca esperienza nella realizzazione di vari tipi di stampi e ha avanzati centri di lavoro CNC, macchine per elettroerosione a specchio, macchine per il taglio di fili di precisione, misurazione tridimensionale, grandi macchine per lo stampaggio ad iniezione e altre apparecchiature. La maggior parte delle attrezzature vengono importate, in grado di soddisfare le diverse esigenze di lavorazione delle parti in plastica stampate ad iniezione dei clienti.
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