Sai i parametri di processo principale delle parti in plastica per iniezione?

1. Temperatura del cilindro delle parti in plastica di iniezione:

La temperatura del fuso è molto importante e la temperatura del cilindro di iniezione utilizzata è solo indicativa. La temperatura della colla può essere misurato all'ugello o mediante iniezione d'aria. L'impostazione della temperatura del cilindro di iniezione dipende dalla temperatura di fusione, dalla velocità della vite, dalla contropressione, dal volume di iniezione e dal ciclo della parte di iniezione. Se non hai esperienza nell'elaborazione di un particolare grado di plastica, inizia con l'impostazione più bassa.

Per un facile controllo, il cilindro è diviso in zone, ma non tutti sono impostati alla stessa temperatura. Se funziona a lungo o ad alte temperature, imposta la temperatura della zona da 1 a un valore inferiore. Questo impedisce la fusione e lo smistamento premature della plastica. Assicurati che il fluido idraulico, il sigillante per tramoggia, lo stampo e il cilindro di iniezione siano alla temperatura corretta prima che le parti in plastica di iniezione iniziano.

2. Temperatura di fusione delle parti in plastica per iniezione:

La temperatura di fusione del comportamento del flusso di fusione gioca un ruolo principale, perché nessuna plastica specifica, punto di fusione, il punto di fusione è un segmento della temperatura dello stato fuso, la diversa struttura e composizione della catena molecolare in plastica e ha quindi una diversa influenza sulla sua rigidità, La rigidità della catena molecolare colpita dalla temperatura è evidente, come PC, PPS e catena flessibile, come: la fluidità di PA, PP, PE non è evidente cambiando la temperatura, così la temperatura ragionevole delle parti di stampaggio ad iniezione di plastica dovrebbe essere regolata in base a diversi materiali.

3. Temperatura dello stampo delle parti in plastica ad iniezione:

Alcuni materiali plastici a causa di alta temperatura di cristallizzazione, la velocità di cristallizzazione è lenta, necessita di una temperatura dello stampo più elevata, alcuni a causa del controllo delle dimensioni e della deformazione, o della necessità di demold, a una temperatura più elevata o a una temperatura inferiore, come i requisiti generali del PC di oltre 60 gradi C, E PPS al fine di ottenere un aspetto migliore e migliorare la fluidità, la temperatura dello stampo a volte necessita di più di 160 gradi C, la temperatura dello stampo non può essere sottostata nel migliorare l'aspetto, la deformazione, dimensioni del prodotto e dello stampo in gomma.

4. Pressione di iniezione delle parti in plastica di iniezione:

Sciogliere per superare la resistenza richiesta per far crescere, incidere direttamente le dimensioni, il peso e la deformazione del prodotto, diversi prodotti in plastica hanno bisogno di una diversa pressione di iniezione, per materiali come PA, PP, l'aumento della pressione rende la sua consistenza migliorata in modo significativo, la pressione di iniezione determina la densità del prodotto, vale a dire, L'aspetto della lucentezza. Non ha un valore fisso e più difficile è riempire lo stampo, maggiore è la pressione delle parti dello stampaggio ad iniezione di plastica.