Elaborazione della produzione di stampi di precisione

1. Taglio ad alta velocità di stampi di precisione

Il taglio ad alta velocità è un concetto relativa. Si stima che la velocità di taglio del taglio ad alta velocità sia 5-10 volte la velocità di taglio ordinaria. Ci sono anche viste che la velocità del mandrino della macchina utensile raggiunge 10000-20000r/min per far parte del taglio ad alta velocità.

Lo stampo di precisione adotta la tecnologia di elaborazione del taglio ad alta velocità, che può migliorare in modo significativo l'efficienza di elaborazione e la precisione di elaborazione, ridurre la forza di taglio, ridurre l'impatto del taglio del calore sul pezzo e realizzare un'intensificazione del processo. È una tecnologia di elaborazione avanzata con alta efficienza e alta qualità.

La tecnologia di taglio ad alta velocità è stata ampiamente utilizzata nella produzione di stampi di precisione.

Eccetto i piccoli stampi con forme e profili particolarmente complessi contenenti fessure strette e scanalature profonde, che sono ancora lavorate principalmente da EDM, altri stampi possono essere lavorati mediante taglio ad alta velocità. Utilizzando il taglio ad alta velocità, la qualità superficiale degli stampi di precisione può raggiungere il livello di molatura e l'efficienza può essere 3-6 volte superiore a quella di EDM.

2. Rettifica a vibrazione ad ultrasuoni di stampi di precisione

Il principio di base della tecnologia di rettifica a vibrazione ad ultrasuoni è: il segnale di oscillazione elettrica ad alta frequenza (di solito 16-25KHz) generato dal generatore di ultrasuoni viene convertito in una vibrazione meccanica ad ultrasuoni dal trasduttore ad ultrasuoni, E l'ampiezza della vibrazione ad ultrasuoni è amplificata dal corno Per guidare lo strumento mola per generare vibrazioni della frequenza corrispondente in modo che il taglio periodica sia formato tra lo strumento e il pezzo, che è, la mola utensile esegue vibrazioni ad alta frequenza durante la rotazione e la molatura.

3. Elaborazione del fascio di elettroni di stampi di precisione

Mantenendo la densità energetica del fascio di elettroniE il tempo di iniezione di energia, è possibile ottenere diversi cambiamenti nel materiale e diversi scopi di elaborazione, come la punzonatura, il taglio, la fotolitografia e l'elaborazione della formatura.

L'elaborazione del fascio di elettroni degli stampi di precisione è una tecnologia di elaborazione che utilizza l'energia elettrica per l'elaborazione ad alta velocità come la perforazione mediante messa a fuoco. Se questo treno di pensiero viene invertito, il fascio di elettroni è trasformato in una forma estremamente grossolana senza messa a fuoco e dopo essere ingrandito, il estremamente superficiale (2 micron) lo strato sulla superficie viene fuso istantaneamente dalla ridotta energia elettrica per area dell'unità e il tempo di irradiazione è solo di 2 micron s.

Anche se lo strato superficiale viene fuso istantaneamente, la parte del corpo è ancora a bassa temperatura, quindi la parte fusa sarà raffreddata rapidamente. Come risultato, la superficie sarà ammortizzata, ie, amorphized. Se questo processo viene ripetuto lungo l'intera superficie, è possibile ottenere una superficie dello specchio molto liscia, che è liscia come il burro fuso quando solidificato. La superficie amorfa formata è difficile da ossidare, non facile da arrugginire. Questo metodo potrebbe andare oltre il campo di lucidatura ed è una tecnologia di elaborazione epoch-making.

4. Lavorazione a getto elettrico di stampi di precisione

Il processo di lavorazione a getto elettrico ha le caratteristiche di una buona integrità superficiale e un ampio rapporto di aspetto e può elaborare fori profondi e piccoli che sono difficili da elaborare con altri processi, avere strutture complesse, richiede un'elevata qualità della superficie e non ha uno strato di rifusione.

La lavorazione elettrofluida è uno dei metodi di lavorazione di piccoli fori con trave liquida ad alta pressione. Era originariamente un metodo di lavorazione di piccoli fori sviluppato in base all'elettrodo per tubi metallici metodo di lavorazione di piccoli fori dopo aver valutato in modo completo i vantaggi e gli svantaggi della perforazione laser, la perforazione di fasci di elettroni e i metodi di lavorazione di piccoli fori EDM.