Come scegliere la cura corretta per i prodotti di utensili per iniezione di plastica

1: dopo l'uso a lungo termine di prodotti per utensili per iniezione di plastica, il tagliente deve essere affilato. Dopo la molatura, la superficie tagliente deve essere smagnetizzata e non deve essere magnetizzata, se non è facile da danneggiare. L'azienda di utenti di stampi deve eseguire registrazioni dettagliate e fornire statistiche sul suo utilizzo, cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e danni. Sulla base di questo, si può trovare quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura e strappo, per fornire informazioni sulla ricerca e sulla risoluzione dei problemi. Allo stesso tempo, può anche conoscere i parametri del processo di stampaggio dello stampo a iniezione e i materiali utilizzati nel prodotto per ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva. Le varie proprietà dello stampo devono essere testate sotto il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo, e la dimensione della parte in plastica modellata finale dovrebbe essere misurato. Attraverso questa informazioni, lo stato attuale dello stampo può essere definito e si possono trovare i danni alla cavità, al nucleo, al sistema di raffreddamento e alla superficie di separazione. In base alle informazioni fornite dalle parti in plastica, lo stato dei danni dello stampo e le misure di riparazione possono essere testate.

2: la molla e altre parti elastiche diUtensili per iniezione plasticaÈ più proof di essere danneggiato nel processo di utilizzo, che di solito appare frattura e deformazione. Il metodo approvato è da sostituire. Nel processo di sostituzione, è necessario prendersi cura delle specifiche e del modello della molla. Le specifiche e il modello della molla sono verificati dal colore, dal diametro esterno e dalla lunghezza dei tre elementi. Solo quando i tre articoli sono gli stessi possono essere sostituiti.

3: fissare le parti. Controlla se le parti di fissaggio sono sciolte o danneggiate. Il metodo utilizzato è trovare le parti della stessa specifica per la sostituzione.

4: parti di pressatura, come piastra di pressatura, uniglue e così via. Parti di scarico come spelafili, eiettore pneumatico e così via. Durante la manutenzione, controlla la relazione tra le parti di ogni parte e se ci sono danni e ripara la parte danneggiata. Controlla se il materiale di sollevamento pneumatico perde e prende misure per la situazione specifica. Se la trachea è danneggiata, deve essere sostituita.

Focus sul monitoraggio e sul test di diverse parti importanti degli utensili per iniezione di plastica: i componenti di espulsione e guida vengono utilizzati per garantire l'apertura e la chiusura del movimento dello stampo e l'espulsazione delle parti in plastica. Se qualsiasi parte di esso si blocca a causa di danni, si arresta la produzione. Il ditale dello stampo e il palo di guida devono essere conservati lubrificati (il lubrificante più adatto deve essere selezionato), e il ditale e il palo di guida devono essere controllati regolarmente per la deformazione e i danni alla superficie. Una volta trovato, dovrebbe essere sostituito in tempo; Dopo aver completato un ciclo di produzione, applicare olio antiruggine professionale alla superficie di lavoro dello stampo, parti mobili e guidanti. Particolare attenzione va dedicata alla protezione della resistenza elastica delle parti del cuscinetto dell'ingranaggio, dello stampo del rack e dello stampo a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro.