Come gestire le striature d'argento e le bolle del guscio di plastica stampato ad iniezione?

Se la plastica è danneggiata dal gas durante il processo di riempimento, la superficie del guscio di plastica sarà dotata di strisce d'argento, piccole bolle o bolle formate nel muro del guscio di plastica. Le principali fonti di questi gas sono: le materie prime contengono umidità o sostanze volatili e il lubrificante è eccessivo. La causa di questo problema può anche essere che la temperatura del materiale è troppo alta, la plastica viene riscaldata a lungo, e la degradazione si verifica e il gas di degradazione viene generato.

1. Attrezzatura

Se il foro dell'ugello è troppo piccolo, il materiale sarà sbavato o disegnato sull'ugello; E il calore di attrito sarà generato quando il materiale ad alta velocità scorre per deformare il materiale.

2. Stampo

(1) alcuni stampi hanno alcuni difetti nel design, come: posizione del cancello debole, cancello troppo piccolo, cancelli multipli, distribuzione del cancello asimmetrico delComponenti in plastica stampati ad iniezione, E piccoli corridori. Il sistema di raffreddamento dello stampo irragionevole rende la differenza di temperatura dello stampo troppo grande, ecc., che fa sì che il flusso di fusione nella cavità dello stampo sia discontinuo, che blocca il passaggio dell'aria.

(2) la superficie di separazione dello stampo non necessita di fori di sfiato necessari o i fori di sfiato sono sufficienti, bloccati, mal posizionati e non c' è spazio di elaborazione scarico come inserti e ditali. Questi causeranno all'aria nella cavità di non lasciare allo stesso tempo quando la plastica entra.

(3) la rugosità della superficie dello stampo è scarsa e la resistenza di attrito è grande, causa del surriscaldamento locale e della decomposizione della plastica passante.

3. Processo

(1) la temperatura del materiale è troppo alta per favorire la decomposizione. Quando la temperatura della canna è troppo alta o il riscaldamento è fuori regolazione, la temperatura della canna dovrebbe essere ridotta passo dopo passo. La temperatura troppo elevata nella sezione di alimentazione può far sciogliere una parte della plastica e riempire la scanalatura della vite, e l'aria non può essere scaricata dalla porta di alimentazione.

(2) la pressione di iniezione è piccola e il tempo di tenuta della pressione è breve, in modo che il fuso non aderisca alla superficie della cavità.

(3) la velocità di iniezione è troppo veloce per far deformare la plastica fusa con grandi cesoie e generare gas di decomposizione; La velocità di iniezione è troppo lenta per riempire la cavità nel tempo, con una densità sufficiente sulla superficie del guscio di plastica per produrre strisce d'argento.

(4) quantità sufficiente di materiale, cuscino di alimentazione troppo grande, temperatura del materiale troppo bassa o temperatura dello stampo troppo bassa incierà sul flusso e sulla pressione dello stampaggio del fuso e genera bolle.

(5) utilizzare l'iniezione multistadio per ridurre le striature d'argento: iniezione a media velocità riempie il corridore 130 riempimento a bassa velocità del cancello 130 iniezione rapida per l'iniezione a bassa pressione e a bassa velocità per riempire lo stampo, in modo che il gas nello stampo può essere rimosso in tempo in ogni sezione.

(6) quando la vite è prestampata, la contropressione è troppo bassa e la velocità è troppo alta, il che rende la vite di ritorno troppo veloce, E l'aria viene facilmente spinta nella parte anteriore della canna insieme al materiale.

4. Materie prime

(1) la miscelazione di materie plastiche dissimili nelle materie prime o la miscelazione di una grande quantità di polvere nelle palline sarà facilmente train l'aria durante la fusione, e a volte le strisce d'argento compareranno. Quando la materia prima è danneggiata o contiene scarti nocivi, la materia prima è facilmente decomposta dal calore.

(2) la struttura granulare del materiale riciclato è sciolta e la quantità di aria conservata nei micropori è grande; il numero di rigenerazioni del materiale riciclato è troppo elevato o il rapporto con il nuovo materiale è troppo alto (in genere inferiore al 20%)

(3) le materie prime contengono solventi volatili o additivi liquidi nelle materie prime, come olio bianco ausiliario colorante, olio siliconico lubrificante, estere butilico plastificante, stabilizzatore, agente antistatico, ecc. Miscelazione eccessiva o irregolare, entra nella cavità nello stato di accumulo, formando una striscia d'argento.

(4) quando la plastica non è stata essiccata o la plastica assorbe l'umidità dall'atmosfera, le materie prime devono essere completamente essiccate e deve essere utilizzata una tramoggia di essiccazione.

(5) alcune marche di plastica non possono resistere a temperature più elevate o tempi di riscaldamento più lunghi, soprattutto quando contengono tracce di umidità, possono essere verificate reazioni di cracking catalitico. Per questo tipo di plastica, è necessario prendere in mano l'aggiunta di lubrificanti esterni come acido stearico e i suoi sali (fino a 50g per 10kg di materiale) per ridurre al minimo la temperatura di lavorazione.

5. Il design del guscio di plastica

Il guscio esterno è troppo spesso, con tassi di raffreddamento diversi tra la superficie e l'interno. La dimensione del corridore principale, del corridore e del cancello dovrebbe essere ingrandita in modo adeguato durante la produzione di stampi.