Motivi e soluzioni per la demolizione di guasti di parti stampate ad iniezione

Esperienza del produttore cinese di stampaggio ad iniezione di plastica con oltre dieci anni di esperienza nella demolizione di parti stampate ad iniezione.

Durante il processo di produzione di stampaggio ad iniezione, si sono spesso verificate difficoltà nella demolizione di parti stampate ad iniezione. La scarsa demolizione ha un impatto significativo sulla qualità dei prodotti stampati ad iniezione, e la demolizione delicata può creare graffi o motivi di superficie sul prodotto; E anche rottura e danni. Quindi, risolvere il problema dello stampaggio a iniezione e della demolizione a basso impatto sulla qualità del prodotto stampato a iniezione finale.

Dopo lo stampaggio ad iniezione di plastica, la parte in plastica esce dalla cavità dello stampo. Se si utilizza un meccanismo di espulsione monocomponente o multiplo, il lavoro di demolizione è normalmente completato in una volta. Ad ogni modo, a volte a causa della forma speciale delle parti in plastica per iniezione o della necessità di automazione della produzione, È ancora difficile rimuovere la parte in plastica dalla cavità dello stampo o non può staccare automaticamente dopo che è stato completato un lavoro di demolizione. In questo momento, è necessario aggiungere altre azioni di demolizione per rimuovere la parte in plastica, che è chiamata espulsione secondaria. La difficoltà nella demolizione è principalmente legata al serraggio del cancello o della parte in plastica all'interno dello stampo.

I motivi della difficoltà nella demolizione delle parti stampate ad iniezione includono molti aspetti:

1. In termini di attrezzatura: forza di espulsione e corsa di espulsione.

La forza di espulsione è il controllo della forza utilizzato dall'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione per la demolizione. Per macchine per lo stampaggio ad iniezione di diversi livelli di interesse, la forza massima di espulsione varia. Il processo di stampaggio ad iniezione ideale richiede una macchina con una forza di espulsione preimpostata che è abbastanza sufficiente, ma non può essere escluso che nei casi la parte di stampaggio personalizzata è maggiore della gamma massima di stampaggio a iniezione o la struttura della parte di stampaggio a iniezione è troppo complessa, E la forza di presa all'interno dello stampo è troppo grande. Prendere questi problemi in conto in modo completo è vantaggioso per l'analisi dell'idoneità della forza di espulsione.

2. Il motivo della scarsa adesione e della demolizione può essere anche a causa dello stampo a iniezione di plastica. Come produttore di stampi ad iniezione, consiglia di risolvere il problema di demolizione dai punti di seguito:

A. La superficie della cavità dello stampo a iniezione è ruvida.

Se ci sono difetti superficiali come gouges, graffi, cicatrici e ammaccature nella cavità e nel corridore dello stampo, il prodotto modellato in plastica si attacca facilmente allo stampo a iniezione, riducendo le difficoltà. La levigatezza della superficie della cavità e del corridore dello stampo dovrebbe essere migliorata il più possibile. La superficie della cavità dello stampo dovrebbe essere cromata. Durante la lucidatura, la direzione dello strumento di lucidatura dovrebbe essere coerente con la direzione del riempimento del materiale fuso.

E quando il materiale fuso produce flash nell'area graffiata dello stampo o lo spazio dell'inserto, può anche creare difficoltà nella demolizione. In questo senso, l'area danneggiata dovrebbe essere riparato e il divario tra gli inserti dovrebbe essere ridotto.

B. Rigidità sufficiente dello stampo.

Se lo stampo non può essere aperto all'inizio dell'iniezione, indica che a causa di rigidità ridotta dello stampo, la deformazione si verifica sotto l'azione della pressione di iniezione. Se la deformazione supera il limite elastico, lo stampo non può essere ricondizionato allo stato originale e non può essere utilizzato. Anche se la deformazione non supera il limite elastico dello stampo, il materiale fuso raffredda e solidifica in condizioni elevate nella cavità dello stampo, rimuove la pressione di iniezione e dopo lo stampo ripristina la deformazione, la parte in plastica è bloccata dalla forza di rimbalzo e lo stampo non può ancora essere aperto.

Quindi, durante la progettazione di stampi, è necessario progettare rigidità e resistenza sufficienti. Durante il test dello stampo, è meglio installare un comparatore sullo stampo a iniezione per controllare se la cavità dello stampo e la base dello stampo sono deformate durante il processo di riempimento. La pressione di iniezione iniziale durante il test dello stampo non dovrebbe essere troppo alta e la deformazione dello stampo dovrebbe essere verificata aumentando lentamente la pressione di iniezione per controllare la deformazione entro un dato intervallo.

Quando si verifica un errore di bloccaggio a causa di una forza di rimbalzo eccessiva, semplicemente aumentando la forza di apertura non è sufficiente. Lo stampo deve essere impostato immediatamente e decomposto e le unità di plastica devono essere riscaldate e ammorbidate prima di essere tolte. Per stampi con rigidità sufficiente, è possibile aggiungere un telaio in acciaio sul lato esterno dello stampo per migliorare la rigidità.

C. Angolo di draft di demolizione sufficiente.

L'angolo di sfondamento non sufficiente è uno degli elementi importantiMotivi di difficoltà nella demolizione. Durante la progettazione e la produzione di stampi ad iniezione di plastica, è necessario garantire angoli di demolizione sufficienti, se non è difficile per la parte in plastica da sformare. L'espulsazione forzata porta spesso a deformare la parte in plastica stampata ad iniezione, sbiancare o rompere la posizione di espulsione, ecc. Il movimento dello stampo dovrebbe essere abbastanza parallelo al modello fisso, in caso che la cavità cambi e danneggi. Durante la progettazione di prodotti in plastica, l'angolo di tiraggio dovrebbe essere mostrato sul disegno, di solito tra 1 e 2 gradi. In situazioni speciali, può essere superiore a 0.5 gradi.

D. Design non ragionevole del meccanismo di espulsione.

Se il meccanismo di espulsione ha una corsa sufficiente, espulsione irregolare o movimento della piastra di espulsione debole, tutto può portare all'inabilità della parte modellata in plastica a sformare.

I produttori di stampi ad iniezione di plastica devono fare del loro meglio per aumentare l'area di espulsione efficace del perno di espulsione per garantire una corsa di espulsione sufficiente. La velocità di espulsione delle parti stampate ad iniezione di plastica dovrebbe essere controllata entro un intervallo adeguato e non dovrebbe essere troppo veloce o troppo lenta. Il motivo principale per il movimento della piastra di espulsione è legato all'adesione tra i componenti scorrevoli.

E. Scarsa temperatura dello stampo o dello stampo troppo alta.

I produttori di stampi ad iniezione devono migliorare le condizioni di scarico degli stampi e progettare canali di sfiato sufficienti.

F. Difficoltà nella demolizione a causa del processo di stampaggio ad iniezione.

A. La temperatura della canna è troppo alta o c' è troppo volume di iniezione. Quando la temperatura dello stampo è troppo alta, il raffreddamento del materiale fuso nella cavità non è in posizione e il volume non torna alla dimensione preimpostata, con il risultato dell'incapacità della parte in plastica di sformare;

B. La pressione di iniezione è troppo alta o i tempi di tenuta e raffreddamento sono lunghi. La temperatura di iniezione include la temperatura della canna, la temperatura dell'ugello, ecc. Se la temperatura è troppo alta, il materiale fuso che entra nella cavità dello stampo non può essere raffreddato e formato nel tempo predettato, il che influenza anche l'effetto di demolizione;

C. volume di iniezione eccessivo. Quando il volume di iniezione supera la capacità della cavità, viene spesso definito come espandere lo stampo. Quando viene iniettato troppo materiale fuso, si espanderà quando la pressione viene rilasciata, spingilo a crescere saldamente sullo stampo e non può essere rimosso. La regolazione del volume di iniezione può risolvere questo problema;

Ciclo di iniezione d. Se la pressione di iniezione è troppo alta, il tempo di tenuta o il tempo di raffreddamento è troppo lungo durante lo stampaggio a iniezione, c' è anche il rischio di difficoltà nella demolizione. Anche i prodotti completamente raffreddati non sono facili da sformare e il ciclo di iniezione deve essere appropriato.