Il raffreddamento che segue la forma può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva degli stampi ad iniezione

PerAzienda di produzione di stampi in plastica, La qualità dello stampo determina direttamente l'efficienza produttiva dello stampaggio ad iniezione e la qualità del prodotto, che determina il valore aggiunto del prodotto, come raffreddare efficacemente i prodotti in plastica nel tempo minimo di ciclo è stato un fattore chiave per i principaliAzienda di produzione di stampi in plasticaPrendere in esame e raffreddare gioca un ruolo importante in questo periodo.

Il principio del raffreddamento conforme è di ridurre rapidamente la temperatura delle parti in plastica in modo uniforme e continuo. Le parti di iniezione non possono essere rimossi dallo stampo durante il processo di raffreddamento fino a quando non sono completamente raffreddate. Quindi, le parti di iniezione possono essere rimossi dallo stampo. Qualsiasi punto caldo ritarda il ciclo di iniezione delle parti di iniezione, che può danneggiare la deformazione e la depressione delle parti di iniezione dopo la sformatura e può danneggiare la qualità della superficie delle parti.

Il raffreddamento rapido elimina il calore dalla parte di iniezione dal passaggio del liquido di raffreddamento nello stampo. La velocità e l'uniforme di questo effetto di raffreddamento sono regolate dal passaggio del fluido e dalla velocità del fluido di raffreddamento attraverso di esso.

Il passaggio di raffreddamento nello stampo prodotto dal tradizionaleAzienda di produzione di stampi in plasticaÈ realizzato mediante elaborazione secondaria. Attraverso la perforazione incrociata, la rete interna del tubo a linea retta viene generata e la velocità e la direzione del flusso sono regolate dal tappo del fluido integrato. Questo metodo ha i suoi limiti. La forma della rete idrica è limitata. Il canale di raffreddamento è lontano dalla superficie dello stampo, il che rende l'efficienza di raffreddamento bassa. Non solo che, ma deve anche affrontare il tempo di elaborazione e assemblaggio aggiuntivo, oltre al rischio di bloccare la rete del canale cieco; per riserva l'elaborazione del canale di raffreddamento, lo stampo deve anche essere tagliato in più parti da produrre, E poi impiombato in un intero stampo, che porta a collegamenti di produzione aggiuntivi e riduce anche la vita dello stampo.

La differenza tra il raffreddamento conforme e il raffreddamento tradizionale è che la forma del canale di raffreddamento cambia con la forma dei prodotti a iniezione, e non è più lineare. Questo canale di raffreddamento risolve il problema della distanza ininterrotta tra il canale di raffreddamento tradizionale e la superficie della cavità dello stampo, che può rendere i prodotti a iniezione raffreddati in modo uniforme e avere una maggiore efficienza di raffreddamento.