Analisi dei problemi di colore dei prodotti stampati ad iniezione

Set. Analisi delle motivi del colore irregolare dei prodotti stampati ad iniezione

I motivi e le soluzioni principali per il colore irregolare dei prodotti stampati ad iniezione sono i come segue:

1. Scarsa diffusione del colorante, che spesso causa motivi vicino al cancello.

2. Plastica o coloranti hanno una scarsa stabilità termica. Per stabilizzare il tono del colore delle parti, le condizioni di produzione devono essere rigorosamente fisse, in particolare la temperatura del materiale, la quantità del materiale e il ciclo di produzione.

3. Per plastica cristallina, prova a rendere costante la velocità di raffreddamento di ogni parte della parte. Per parti con grandi differenze di spessore della parete, i coloranti possono essere utilizzati per mascherare la differenza di colore. Per parti con spessore della parete abbastanza uniforme, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo devono essere fisse.

4. La forma della parte, la forma del cancello e la posizione hanno un impatto sul riempimento della plastica, aumentando le differenze di colore in alcune parti della parte, che deve essere modificato se necessario.

Ii. L'analisi della causa dei difetti di colore e lucentezza

In condizioni normali, la lucentezza sulla superficie delle parti stampate ad iniezione è principalmente legata al tipo di plastica, al colorante e alla levigatezza della superficie dello stampo. In ogni caso, è spesso colpito da alcuni altri motivi per la causa di difetti come il colore della superficie e i difetti della lucentezza, il colore scuro della superficie, ecc. del prodotto. Le motivi e le soluzioni per questo sono trattate come segue:

1. La finitura dello stampo è scarsa, c' è ruggine sulla superficie della cavità, ecc. e lo scarico dello stampo è scarsa.

2. Se il sistema di gating dello stampo è difettoso, il pozzo di chiusura a freddo dovrebbe essere aumentato, i corridori, i corridori principali lucidati, i corridori e i cancelli devono essere migliorati.

3. La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono basse, se necessario, è possibile utilizzare il riscaldamento locale del cancello.

4. La pressione di elaborazione è troppo bassa, la velocità è troppo lenta, il tempo di iniezione è sufficiente e la contropressione è ridotta, con una scarsa compattezza e oscuramento della superficie.

5. La plastica dovrebbe essere completamente plastificata, ma è necessario prevenire la degradazione della plastica, il riscaldamento deve essere stabile e il raffreddamento deve essere sufficiente, specialmente per le pareti spesse.

6. Per evitare che il materiale freddo venga inserito nel pezzo, utilizzare molle autobloccanti o abbassare la temperatura dell'ugello se necessario.

7. Viene utilizzato troppo materiale riciclato, la qualità della plastica o del colorante è scarsa, mescolata con vapore acqueo o altre impurità e la qualità del lubrificante utilizzato è scarsa.

8. La forza di serraggio dovrebbe essere sufficiente.

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